文档介绍：毛概论文内容摘要: 水泥是一种重要的建筑材料, 是经济建设不可缺少的重要材料。但是, 小水泥厂受经济、技术等条件的限制, 生产过程中排放的污染物对周围环境尤其对农业生态环境影响较大。本文针对小水泥生产排污的特点, 对贵州盘县三合水泥厂进行了调查, 在对其所排污染物进行预测基础上, 分析了水泥生产给周围农作物和农村人民的正常生活带来的影响。关键字: 贵州盘县影响粉尘二氧化硫农业生态环境影响调查题目:对贵州盘县三合水泥厂对周围环境影响的调查调查时间: 2010 7 20— 2010 8 20 调查对象:贵州盘县三合水泥厂调查内容:水泥厂生产对农村生态和农民正常生活的环境影响调查方法:问卷调查实地走访进厂参观询问正文: 在人类几百万年的历史进程中, 环境对开创人类文明和进步发挥着巨大作用。大气、水源、土地、草原、都是让人类得以生存基础; 而森林、矿藏等资源又为人类的不断发展提供物质, 创造出地球上高度的人类文明。但是, 人类在开发利用环境资源的同时, 也对自己的自下生存环境产生了一系列环境问题。为此,我作了调查。有错误之处,还请徐老师见谅并修改。一,了解一下关于水泥的基础知识,这是我们分析和解决问题的基础。在分析有关问题时我们必须先了解水泥的生产和设备,具体如下: 1、破碎及预均化(1 )破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料, 开采后的粒度较大, 硬度较高, 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 2) 原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中, 运用科学的堆取料技术, 实现原料的初步均化, 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2 、生料制备水泥生产过程中, 每生产 1 吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3 吨物料( 包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏) ,据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60% 以上, 其中生料粉磨占 30% 以上,煤磨占约 3% ,水泥粉磨约占 40% 。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程, 优化工艺参数, 正确操作, 控制作业制度, 对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3 、生料均化新型干法水泥生产过程中, 稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4 、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度, 同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程, 移到预热器内在悬浮状态下进行, 使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合, 增大了气料接触面积, 传热速度快, 热交换效率高, 达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 1 )物料分散换热 80% 在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料, 在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。(2 )气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管) 之间的环状空间内做旋转流动, 并且一边旋转一边向下运动, 由筒体到锥体, 一直可以延伸到锥体的端部, 然后转而向上旋转上升, 由排气管排出。(3 )预分解预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道, 设燃料喷入装置, 使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程, 在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到 90% 以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务, 移到分解炉内进行; 燃料大部分从分解炉内加入, 少部分由窑头加入, 减轻了窑内煅烧带的热负荷, 延长了衬料寿命, 有利于生产大型化; 由于燃料与生料混合均匀, 燃料燃烧热及时传递给物料, 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4 、水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后, 下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应, 生成水泥熟料中的、、等矿物。随着物料温度升高近时, 、、等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后, 温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度, 同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。 5 、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序, 也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料( 及胶凝剂、性能调节材料等) 粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示) ,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积, 加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6 、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。 2006 年6月, 贵州黔桂发电有限公司利用