文档介绍：氧、氮、氩气管道安装施工方案
一、工程简介
转炉工程中,氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装,投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320ｍ,其中不锈钢管约1０0m。氧枪阀门室阀门10０%试压,安装前要求脱脂;管道要求脱脂、酸洗。其他氮气和氩气管道要求酸洗。
二、施工准备
1、图纸准备齐全,向施工班组作好技术交底。
2、提出管材、管件用料计划。
３、配备相应的技术标准文件。
4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。
5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线,并检测是否完好。
三、管道、阀门检查
1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准。
2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
四、阀门试压、脱脂
1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂。
２、阀门试压采用氮气试压,试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压。
３、,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1．５倍即试验压力为3．75,阀门通径为ＤN３０0,查手册知试压用堵板厚度不小于40mm,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性
试验一般按公称压力进行,以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。
4、阀门试压合格后进行脱脂。脱脂时,制作浸泡槽,注入四***化碳,把阀体浸泡在四***化碳里约１～,局部位置用白布浸泡四***化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四***~2小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。
5、脱脂质量检验
用ＵVＬ——1２５/1聚焦式高强紫外线仪检测,检测时紫外线灯与试件距离为１0０ｍm,脱脂表面无紫兰萤光为合格;
用蒸汽吹扫管道,蒸煮零部件等,流下来的冷凝水中放置直径小于 1ｍm的樟脑精,能传动为合格,不转动为不合格;
用清洁干燥的白滤纸（或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。
五、管道脱脂、酸洗
（一)碳钢管道的脱脂、酸洗
１、碳钢管采用槽式酸洗除锈,槽式酸洗工艺流程
脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥
2、 槽式酸洗场地及设施
结合施工现场情况,管道酸洗场地由甲方指定,我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备,便于管道运输和堆放。
脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mｍ钢板制作,制作尺寸如下:
长×宽×高＝１0ｍ×１m×1ｍ
3、酸洗配方:
溶液
成份
浓度(%）
温度(℃)
时间（miｎ)
PH值
脱脂液
氢氧化钠
碳酸氢钠
磷酸钠
硅酸钠
8~１０
5~
3~4
１~２
6０~８0
２40左右
-
酸洗液
盐酸
乌洛托品
12～１5
1~2
常温
24０~36０
－
中和液
氨水
8～１2
常温
2~4
１０~１１
钝化液
亚***钠
氨水
1～2
常温
10~15
8～1０
４、酸洗管道处理
管道酸洗干燥完毕后,请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格,有不合格的按监理或业主要求处理。酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口,管外刷防锈底漆,防止反锈。刷漆时,距管口5０mｍ的范围不刷漆,便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好,并作好标识,便于安装。
（二)不锈钢管脱脂、酸洗
１、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时,用干净破布浸泡四***化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。
２、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下:
名称
分子
体积比
温度, ℃
浸泡时间
*** ﻫ氢***酸 ﻫ水
HNO３ ﻫHF
H2O
１5%ﻫ１% ﻫ84％
49 ~ 60
1５ 分钟
酸洗槽尺寸为 长×宽×高=１０m×１m×1m
3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂处理,直至符合要求。
4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶纸扎好,以防污染。
六、管道安装
1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有锈或油污时,必须重新脱脂。
２、管道安装时不使用带油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有油污。
3、管道与管道、管道与阀门等连接时,