文档介绍：会计学
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快装锅炉仪表系统的常见故障处理
工艺流程说明
水汽系统
脱盐水站精制水通过精制水泵加压后，进入除氧器(（101—U）顶部预热段，水流向下与蒸汽逆流密切接触加热给水，大多数氧气和二氧化碳被汽提掉。热的除氧水进入到洗涤段，同时低压蒸汽流入洗涤段，热蒸汽将水温升高到饱和温度，蒸汽汽提液体时引起沸腾和剧烈洗涤，气体从水中解析出来，饱和水从洗涤段流入储存段。蒸汽向上流经洗涤段和预热段，最后从放空阀SP—32排到大气中去。在储存段加N2H4进一步除氧，使溶解氧含量≤15ppb后，经过锅炉给水泵（2004—J/JA），将130℃的锅炉给水送入锅炉省能器中吸收烟气余热加热锅炉给水到200℃，然后将锅炉给水送入汽包，在水冷壁炉管中受热产生蒸汽在汽包内进行汽水分离，产生饱和蒸汽255℃，饱和蒸汽再经过过热器过热到383℃，产生的合格中压蒸汽（）输入中压蒸汽管网，控制过热蒸汽的温度由减温器（TRE—S16）的喷水量。中压蒸汽可通过PIC—16减压，SP—138减温为中低压蒸汽（，284℃）；中低压蒸汽（，284℃）有一部分通过PIC—728减压为低压蒸汽（，250℃）用作除氧器除氧和一些伴热用蒸汽。
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燃料气系统
，并经燃料气过滤器（114—L）过滤后，再经PRV—，然后分成两部分，一部分到导燃烧嘴系统，另一部分到主烧嘴系统，主燃料气通过FCV—B4控制燃料气流量。并提供了烧嘴管理系统（BMS）和安全系统，连续监测和保持锅炉处于安全操作限度内。燃烧空气采用一台强力鼓风机，调节控制过剩空气系数为15%（100%负荷）。
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有关三冲量的控制
汽包水位的自动控制系统是一个比较重要的环节，其控制质量的优劣直接影响到锅炉生产的安全和经济效益。
锅炉汽包液位是表征其生产过程的主要工艺指标，同时也是保证锅炉安全运行的主要条件之一。液位过高，使蒸汽产生带液现象，不仅降低蒸汽的产量和质量，而且，还会使过热器结垢，或使汽轮机叶片损坏；当液位过低时，轻则影响水汽平衡，重则烧干锅炉，导致锅炉爆炸，发生重大事故。
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所以锅炉水位是一个极为重要的被控变量，在锅炉控制中，主要冲量是水位，辅助冲量是蒸汽负荷和给水流量，它们是为提高控制品质而引入的，前馈——串级反馈的三冲量控制系统，给水流量为副回路。根据串级控制系统选择主、副控制器的正、反作用的原则，水位控制器LC选反作用。流量控制器FC为正作用，调节阀为气关阀。当水位由于扰动而升高时，因LC反作用，它的输出下降，进入加法器后，使FC给定值下降而输出增加，调节阀开度减小，给水量减少，水位下降，保持在设定值上。当蒸汽流量增加时，FC给定值增加而输出减小，调节阀开度增大，给水量增加，保持水、蒸汽平衡，使水位不变。
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锅炉检测参数通常包括的种类
压力: 主要为汽包压力, 炉膛压力等。
温度: 主要为炉膛温度, 蒸汽温度, 进水温度,省煤器入口温度，省煤器出口温度等。
流量: 主要为蒸汽流量， 供水流量。
其它:汽包水位, 排烟温度等。
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要检测的参数, 所需仪表设备
压力变送器,压力表等。
热电偶, 热电阻。
孔板, 差压变送器。
火焰探测器, 氧量仪，点火器，压力开关，差压开关，风门挡板等。
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常见故障处理
安装问题
孔板的安装问题
这是经常遇到的问题。其发生原因是孔板安装一般是在管道敷设过程中进行，由于对孔板方向问题缺乏认识或粗心大意, 往往造成孔板装反或装偏, 以至不能正确测量介质的流量。而且一旦孔板装反或装偏在开车运行时才会发现。一般情况下是会发现管道流量偏小。
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火焰探测器的安装问题
火焰探测器的正确安装是非常关键的，它直接影响到PLC程序的运行，如果PLC没接受到火焰探测器检测到的火焰强度值，PLC程序就会无法继续运行，自动中断，导致点火失败。在安装的过程中往往对这个问题不是很重视，导致开车不能顺利的进行，影响开工进度。为了使探测器能探测到火焰的最大强度，应注意以下两点：
a、安装时必须保证其与锅炉水平，不能有较大的偏离角度。
b、红外线火焰探测器的安装之前必须清洗，保证它的清洁度。
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导燃烧嘴的安装问题
在检修快锅的时候经常发现导燃管由于温度过高变形，从而与点火器靠的太近。所以在安装时应避免导燃烧嘴的点火器与导燃管靠的过近，应有一段距离，这样可以防止点火失败，同时能预防因为导燃管的变