文档介绍：煤质分析实验报告
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项目一一般分析试验煤样水分的测定
. 实验目的
学****和掌握空气干燥煤样水分的测定方法及原理
解空气干燥煤样的主要作用。
. 试验原理
称取一定量的空气干燥煤样，置于1 0 5〜110c鼓风干燥箱
中，与空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。
.主要仪器与设备
无水***化钙：化学纯，粒状；
变色硅胶：工业用品；
3. 3恒温干燥箱101- 2 A、出厂编号：200806 6, MHG 0 20 02 干燥箱、Z JX1 01 0 。
3 . 4玻璃称量瓶；直径40mm高25mm并带有严密的麽口
3 . 5干燥箱：内有变色硅胶或无水***化钙；
：感量 0 1g
4..实验步骤
4 .1 在预先干燥弁已称量过的称量瓶内称取粒度小于
0 .2 mm的空气干燥煤样（1 ± ） g （ 0 0 2g）,平摊在称量瓶中。
4 . 2打开称量瓶盖,放入预先鼓风弁已加热到
105~110 C的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h, h。
4. 3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥箱中冷却至室温（约20mi n ）后称量。
. 4 进行检查性干燥，每次30min,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过 0. 0 0 1 0 g或质量增加时为止,水分在 2. 0 0%Z下时，不必进行检查性干燥。
4. 5水分测定结果的重复性限
水分（ML）/%
重复性限（％）
<5. 0 0

5 .0 0 〜10. 00
0. 3 0
>10. 0 0
0
.计算公式
计算一般分析试验煤样的水分：
m1
Mad 而 100
式中： Mad ——一般分析试验煤样水分的质量分数， 0%
m——称取的一般分析试验煤样的质量，
单位为克(g)；
m1 ——煤样干燥后失去的质量，单位为克 (g)；
.数据记录及数据处理
.注意事项
1称量试样前,应将煤样充分混合；
7 . 2样品务必处于空气干燥状态后方可进行水分测定。国家标准规定制备煤样时,若在室温下连续干燥1 h后煤样质量变化＜ % ,为达到空气干燥状态；
7. 3试样粒度应v ,干燥温度必须按要求加以控制在105〜1 10 C;干燥时间应为煤样达到干燥完全的最短时间。不同煤源即使同一煤种，其干燥时间也不一定相同；
7. 4预先鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，一方面
使箱内温度均匀，另一方面使煤种水分尽快蒸发，缩短试验周
期，应将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前 3〜5mi n,就开始鼓
风。
进行检查性干燥中，遇到质量增加时，采用质量增加前一次的质量为计算依据。

，它的存在对煤的加工利用通常是有害无利的。
，我们测定很成功，每个煤样的水分测定都在重复性现内，内在水分不高，可以进行运用。
8. 3煤样水分含量不大,解决了装卸困难、运输困难，同时也解决了水分过多，会引起粉碎,筛分困难,损坏设备，降低成本。
解决了，炼焦时，水分蒸发消耗热量，延长结焦时间, 煤中水分每增加1%结焦时间延长20〜30mi n ,提高焦炉生产效率。，煤作为燃料时，水分每增加1%,煤的发热量降低0 .1%。
8 . 5但是,有时水分高也是一件好事,如煤中水分作为加氢液化和加氢气体的供氢体。燃烧煤粉时，若煤中含有一定水分，可适当改善炉膛辐射，有时可减少煤粉损失。
项目二煤灰分的测定
.实验目的
学****和掌握煤灰分产率的测定原理和测定方法。
. 2 了解煤的灰分与煤中矿物质的关系。
.实验原理
称取一定量的一般分析试验煤样,放人马弗炉中，以一定的速度加热到（8 1 5土 10） C,灰化弁灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。
.实验仪器、设备
马弗炉：MHG 03003 （1 ）马弗炉（XL-1） MHG 0
3003（ 2 ）马弗炉（XL-1）:炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为（81 5 ± 10） Co炉后壁的上部带有直径为（25~ 3 0 ）mm的烟囱，下部离炉膛底（20〜30） mm&有一个插热电偶的小孔。炉门上有一个直径为2 0 mm勺通气孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定,弁至少每年测定一次。高温计（包括毫伏计和热电偶）至少每年校准一次。
灰皿：瓷质，长方形，底长45mm底宽22mm高14 mm（见图2）。
. 3干燥器：内置变