文档介绍：品质管理作业系统线切割加工过程检验规范
目的
树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高自主检查的效率和
准确性，保证加工质量，对客户提供质量保证。
适用范围
线切割模具零件加工检验均属之。
引用文件
《模具加工过程检验程序》
程序内容
程序制作单位程序检查：
程序设计图进入设计室后，应先对蓝图之加工指示标注并确认，发现疑
问及时修改并重制。
线切割工件签收与蓝图确认：
当工件进入工段后，主管或生管应首先对程序及工件进行对比检查，如
有不符应随时做出处理。
工件装夹前的检查：
尺寸验证：将工件与线割有关的部位作尺寸检查，上道工序有漏
检或误差时，应送上工段做异常处理 .
直角度的检测：
对于工件加工时定位基准对刀面应控制在每 ]
如有异常应做异常 , 处理并送交上工段重制或修复。
平面度检测：如工件断差较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于
切割及定位有关
的表面，,如有异常，应做异常
处理，并送交上工段重制或修复。
工件外观检查：
对塑模，冲模零件成型面或刃口面有伤痕等异常作异常处理，并
送交上工段重制或修复。
预孔的检查：
对上工段的预孔做个数的检查，如有漏做或未穿应及时补打预
垫片的检测：
对于各类垫片内孔之公差尺寸按照0〜+，外形之公差尺寸按照0〜-，厚度尺寸公差按照检验规范检测。
加工中工件的检查
定位加工或入子加工时，应对首件全面检测，确认无误后方可继
续加工，多件加工应做不定期抽检，每三件不少于一件。
重迭加工时，每次抽检不少于一件。
〜，切片工件
应每 5 片（或切割 5 刀作一次抽检。
各类模板在加工过程中都应与冲子或相应圆柱销或 PIN相配做。
加工后工件的检测
模板类零件由于常规检测仪器的局限性，检测时可用 OG或工具
显微镜检查，并保证刀口侧面对表面垂直度的要求，对于型状较
小的模板二次元线性高度规检测。
对于 DIE INSERT;PUNCH INSERT;PAD INSERT块的检测应对整个形位进行测量。
对于有冲子的入块配做加工，我们应按实际配做，保
证精度要求。
考虑到氧化层的因素，水割外形单边可大实际偏差

!^内。
对于下道工序容易变形的大沟槽，应初切余量，并单
〜。
PC板的检测：
PC 板测量时，应用圆PIN及块规检测，多件时应重迭加工，并
确认第一件的尺寸。
塑模 ? 自动化类工件测量按常规检验标准进行。
各类孔之间的定位吠寸一般由机台及程序保证，精度要求高之孔距根据实际情况不定期送精密量测检测。
，使用电子高度规测PITCH直,使用千分表量测内孔与表面的垂直度，并确认是否漏做或刻号。
检测量具，仪器的适用范围见下表 :
序虢
量具名耦
通用尺寸精度
遹用工件梅啜峰①圉
1
r千分分厘卡tm
? XXe
ffl«?外形抽高尺寸精度工件「
2
百分分厘卡HM
? XX±
IWS?外形^中尺寸精度工件
3
PIN B
? XXXt
高、中尺寸直^工件
? XX±
? X±
4
电子珀小希
? XXXt
，多遏形，外形!!高尺寸精度工件
? XX±
5
BG
? XXXt
矩形槽高？中尺寸精度工件
? XX±
6
卡尺CA
? XX±
? X±
一般尺寸的孔釉ft1工件
7
投影檄CO
? XXXt
? XX±
，不SOW多遏形，及不易洌量之工件
? X士
8
量表DI
? XXXt
平卸度，垂直度，件平卸度横瞬
? XX±
? X士
9
1g子式观U数式内^分厘卡
? XXXt
-0100直^工件
? XX±
? X士
10
二次元高度规
? XXX ±
模板PITCH值的洌量
精密尺寸的检测应尽量使用精确仪器测量，检测尽量采用PIN规配合测量，梢类尺寸尽量使用块规配合测量，一般情况不使用投影机，百分分厘卡及光标卡尺。
检测注意事项
在对工件进行测量前，应去毛头，拿草酸，清水清洗干净，吹干。
线切割加工条件设定与确认作业规范
目的
正确选用加工条件，使线切割加工作业规范化，标准化进而达到提升质量保证率，提升加工技术，
提高加工效率之目的