文档介绍：共 1第 8页泉州西海岸工贸学校实习教案首页纸班级授课日期授课时数 28 实习课程普铣实训教学目的与内容了解铣削加工的基本知识、了解铣削加工方法。工件图: 实习前准备工具: 卧式升降台铣床立式升降台铣床材料: 45# 授课教师: 教研组长: 共 2第 8页组织教学集体讲解,个别辅导讲解内容一铣床的分类及加工范围二铣床的主要部件及作用三铣床的操作方法及保养四铣床操作安全知识五铣刀的安装及工件装夹 1铣刀的结构 2带孔铣刀的安装 3带柄铣刀的安装 4铣工常用量具 5典型零件的装夹方法六铣削的常见方法平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法七数控铣床简介共 3第 8页课时授课教案附页教学过程安全教育: 1、实习时应穿工作服和合适的鞋。女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入工作帽内,实习时不准戴手套; 2、操作前检查机床各手柄是否放在规定的位置上,检查各进给方向自动停止挡铁是否紧固在最大行程以内,检查夹具和工件是否装夹牢固; 3、装卸工件、更换铣刀、擦拭铣床时必须停机; 4、不得在铣床转动时变换主轴转速; 5、在进给过程中不准摸工件加工表面,自动进给完毕时应先停止进给,再停止铣刀旋转; 6、铣刀的旋转方向要正确,主轴停稳后方可测量工件; 7、铣削时,背吃刀量不能过大,毛坯工件应从最高部分逐步铣削; 8、使用“快进”时要注意观察,防止铣刀与工件相撞; 9、工作时要精力集中、专心操作、不准擅自离开铣床,离开时要关闭电源; 10、工作台面和各导轨面不能直接放置工具和量具; 11、工作结束后,及时养护机床,清除切屑,关闭机床电源。教学基本要求: 1基本知识(l)了解铣削加工的特点、加工范围及所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度; (2)了解常用铣床(包括数控铣)的种类、型号、组成、运动、调整、操作方法及维护保养; (3)了解常用铣刀的种类和用途,了解圆柱形铣刀和端铣刀的安装方法; (4)了解铣床常用附件的结构和用途;了解铣削加工时工件安装的方法; (5)了解铣削方式的种类、特点和选用;熟悉铣削加工方法; (6)了解数铣加工原理及方法; (7)了解齿形加工的概念。 2基本技能熟悉铣床的操作,进行平面、垂直面或沟槽的铣削加工。授课内容: 铣削的定义: 在铣床上用铣刀进行切削加工称为铣削加工。铣削的特点: 铣削切削速度高,而且又是多刃连续切削,所以生产率高。铣削的加工精度位 IT9-IT7, 表面粗糙度值 Ra 为 ~ μ m。铣削加工的范围: 铣床的加工范围很广,可以加工平面、斜面、垂直面、台阶面、各种沟槽和成型面,也可以进行分度工作;有时孔的钻、镗加工,也可在铣床上进行。何谓顺铣、逆铣、各有何优缺点在切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同时称为顺铣,相反时共 4第 8页称为逆铣。逆铣时,每个刀齿的切削厚度是从零增大到最大值。由于铣刀刃口处总有圆弧存在,而不是绝对尖锐的,所以在刀齿接触工件的初期,不能切入工件,而是在工件表面上挤压、滑行,使刀齿与工件之间的摩擦加大,加速了刀具磨损,同时也是表面质量下降。顺铣时,每个刀齿的切削厚度是从最大值减小到零,从而避免了上述缺点。逆铣时,铣削力上抬工件,而顺铣时,铣削力将工件压向工作台,减小了工件振动的可能性,尤其铣削薄而长的工件时,更为有利。主体运动、进给运动各种机床进行切削加工时,工件与刀具之