文档介绍：电镀工艺流程电镀工艺流程 Gavrila M. 等人报道了在中性水溶液中、以不同的沉积条件(镀液组成、电流密度、通入气体、钝化等) 在低合金钢上电镀阳极牺牲型 Zn-Ni 合金镀层的电化学行为。以开路电位~ 时间曲线研究了镀层的稳定性,由极化电阻测量及伏安曲线评价了镀层的腐蚀速率, 由 Evans 图模拟了镀层多孔结构对基体的影响。钝化可提高镀层的耐蚀性,但钝化时间(连续浸渍时间)过长会使钝化膜性能恶化。在腐蚀过程中, 由于形成氢氧化锌腐蚀产物阻挡层, 可减缓金属的腐蚀,但腐蚀时间过长,试样表面由于内应力作用而出现微裂纹[21]. 电镀 Zn-Fe 合金对于电镀 Zn-Fe 合金, 近来主要是对各种体系进行了工艺研究, 另外对于电镀 Zn-Fe-P 三元合金也有研究报道。李香文等人研究了焦磷酸盐体系电镀锌铁合金工艺, 通过添加由醇类和***类及其衍生物合成的稳定剂, 可使镀层光亮( 银白色, 可起到防银装饰效果)、致密、耐蚀性良好[22, 23]. 曾祥德报道了影响***化物电镀锌铁合金工艺稳定性的因素,认为 pH 值是关键因素,必须将其控制在工艺规定的范围内,为此,需控制阳极及其电流密度,减小析氢量[24]. 陈国良等人运用 Hull 试验、循环伏安实验等方法, 研究确定了硫酸盐体系电镀 Zn-Fe 合金的光亮剂, 该光亮剂具有高光亮度、高浊点的特点, 可使镀层含铁量控制在 % 左右, 镀层耐蚀性良好。该添加剂由主光亮剂、载体光亮剂(阴离子表面活性剂)和辅助光亮剂等组成[25]. 杨才千等人研究了酸性硫酸盐体系电镀低铁含量的光亮 Zn-F e 合金镀液与镀层性质,结果表明:阴极电流效率较高( 80%~87% )、覆盖能力和分散能力( 38% )较低,镀层结晶细致、光亮平整,可得到黝黑发亮的黑色钝化膜[26]. 杨才千等人还研究了***化物体系电镀 Zn-Fe 合金工艺及黑钝化工艺。镀液的阴极电流效率高达 98% 以上,深镀能力为 100%, 分散能力达 58%. 黑色钝化液由硫酸铜、铬酐、甲酸钠和助黑剂等组成,所得到的黑色钝化膜黝黑光亮、细致、均匀,耐蚀性高[27]. 王云燕等人综述了碱性锌酸盐电镀 Zn-Fe 合金的工艺现状, 重点评述了碱性锌酸盐电镀 Zn-Fe 合金的络合剂及添加剂的发展、添加剂的光亮作用机理、添加剂的研究现状及选择标准, 指出了 Zn-Fe 合金电镀的发展前景[28]. 在此基础上, 他们对碱性锌酸盐体系电镀 Zn-Fe 合金液进行了研究, 探讨了镀液中各组分和工艺条件对镀层中铁含量的影响, 得到了电镀 Zn-Fe 合金镀层的最佳镀液组成和工艺条件:锌、铁离子总浓度 mol/L, 锌、铁离子摩尔比 11:1,ZnO/NaOH 质量比 1:10,ZnO 为 18 g/L, 配合剂 ZFC 30 ml/L, 添加剂 ZFA 50 ml/L, 电流密度 2A/dm2,30 ℃。在最佳工艺条件下, 得到的镀层含铁量 %~%, 镀层光亮、细致、平滑。研究表明, Zn与 Fe 的共沉积为异常共沉积, 随着镀层含铁量的提高, 镀层光亮度提高[29]. 王建明、张昭等人研究了 Zn-Fe-P 合金共沉积行为。采用 H3PO3 作为磷源制备 Zn-Fe-P 合金镀层,发现 Zn-Fe-P 合金镀层中 Fe、P 含量存在着同步效