文档介绍：北华大学机械工程学院专业课程设计说明书 1 一、零件的分析(一)零件的功用: 机械制造工艺设计我们组的零件是阀盖,阀盖的种类很多,用途也很广。阀盖的一端可以是封闭的,用于变速箱用于变速箱主轴侧面,阻止外界灰尘进入箱体内,也可用于固定轴承,起到轴向定位的作用,本设计中的阀盖,其内部有 36 M?的螺纹可以起到定位轴的零件作用,外圆 41 ?和一端面均有 Ra= 的配合要求, 4-14 ?起到固定法兰的作用。(二)零件的工艺分析: 由零件图可以看出,该阀盖的结构不是很复杂,加工表面也不多,加工精度要求也不大,但主要注意其位置精度要求。下面将主要表面分为四部分,见图 1-1 。图1-1 1、以内孔为中心的一组加工面: 这组加工面包括: ?孔、 M36? 螺纹孔及其倒角。 2、以外圆为中心的一组加工面: 这组加工面包括: 50 ?外圆、 53 ?及其倒角。 3、以 35 7 H?定位的四个孔这组加工面包括: 4-14 ?孔。 4、左右端面: 这组加工面包括: 50 ?的端面和 4-14 ?表面的端面。以上各表面的主要技术要求如下: 1、φ32外圆的表面粗糙度为 Ra= ,M36? 螺纹的表面粗糙度为 Ra= 。 2、φ53mm 外圆的 Ra= ,同轴度要求为 ,倒角为 1? 45°,φ50mmm m 表面粗糙度为 Ra= 。 3、4-14 ? mm的端面与轴心线有位置 的要求。零件要求退火处理,其坯重为 。北华大学机械工程学院专业课程设计说明书 2 由分析可知,四组加工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工,然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面,并保证他们之间的相互位置精度。二、零件的工艺规程设计(一)确定零件的生产类型: 零件的生产纲领为: N=Q ·n(1+a% )(1+b% )(件/年) 其中,产品年产量 Q为台/年,每台产品中该零件的数量为 n件/台,零件备品率为a%,零件废品率为 b%。从初始资料和计算结果可知,该零件为中批生产。(二)确定零件毛坯的制造形式: 零件为 ZG25 钢,在工作时阀盖在某些场面要经常正反转,与接触表面受摩擦作用,所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷,要求有较高的强度,因此应该选择锻件毛坯。由于零件的轮廓尺寸不大,生产纲领达到中批生产水平, 可以采用模锻成型,这对于提高生产率,减少切削加工的劳动量,保证加工精度, 都是有利的。(三)拟定零件的机械加工工艺路线: 1、定位基准的选择: 定位基准的选择是拟定零件的机械加工路线,确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择正确、合理与否,将直接影响工件的技工质量和生产率。在选择定位基准时,需要同时考虑一下三个问题: (1)以哪一个表面作为加工时的精基面或统一基准,才能保证加工时精度, 使整个机械加工工艺过程顺利地进行。(2)为加工上述精基面或统一基准,应采用哪一个表面作为精基面。(3)是否有个别工序为了特殊的加工要求,需要采用统一基准以外的精基面。另外,我们还应从粗精基准选择的基本原则为出发点: a.“基准重合”原则。应尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。 b.“基准统一”原则。应选择多个表面加工都能使用的表面作为基准。 c.“互为基准”原则。当两个表面相互位置精度和其自身尺寸及形状精度都要求很高时,可互为基准,反复进行加工。 d.“自为基准”原则。在光整加工或某些精加工工序中,要求余量小且均匀, 应尽量选择加工表面本身作为基准。 2、粗基准选择: ,应选择该表面作为粗基准。 。 。 ,应尽可能平整光洁,不能有飞边。浇冒口及其他缺陷, 以保证定位准确可靠。.,不再重复使用。精基面选择:根据精基面的选择原则。选择精基面时,首先应考虑基准重合问题,即在可能的情况下,应尽量选择螺纹孔和端面作为精基准。根据该工件的特点和加工要求,选择φ20孔和端面作为精基面。加工 53 mm ???,50 mm ?, 北华大学机械工程学院专业课程设计说明书 3 35 mm ?,7 mm ,6 mm 等主要尺寸以孔和左端面作为精面。这样才能实现同轴度和位置的要求。对于 4 14 mm ??有相互位置要求,加工四个孔时应以φ20孔和大端面为精基准。其余三个阶梯外圆应以φ20孔和已加工出的面作为精基准,实现周向定位。粗基面选择:为了加工出上述精基面,很显然,应以外圆和一个端面作为粗基面,镗,半精镗内孔。零件各表面加工方法和方案的选择,首先要保证加工表面的加工