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氨法与钙法脱硫工艺的对比
氨法与钙法脱硫工艺的对比
氨法与钙法脱硫工艺主要性能参数对比表
序号
方案
石灰石－石膏法
氨－硫铵法
一
可选用的吸收剂
200目CaCO3或CaO粉料
液氨、氨水或废氨水
二
工艺方案对比
启、停操作复杂，易堵塞
适宜应用在大型脱硫项目
工艺流程短，启停操作简捷，大、中、小型锅炉均适用
1
脱硫原理
SO2+CaCO3 CaSO3+CO2
石灰石－石膏法属于气体和固体之间反应，反应速度较慢，所以需要大量的工艺水，将石灰石粉制造成石灰石浆液，让SO2（气体）和固体石灰石提供溶液环境，加快反应速度，但即使这样，反应还是很有限，不能充分反应，所以需要较高的Ca/S比，非常细的石灰石粒度，但提高了运行成本。
2NH3+SO2+H2O （NH4）2SO3
氨－硫酸铵法是用10～20%浓度的氨水为吸收剂与烟气中SO2的反应，属于气－汽或气－液反应，反应速率非常快，属于瞬间反应，反应趋近完全。氨液也不需要经过复杂的预处理，只需要简单混合就可使用，生成硫酸铵产物，具有很高的利用价值。
2
工艺设备
1）浆液含固量高，设备耐磨、防腐要求高，设备使用寿命受到限制，检修、维护频繁，工作量大、费用高。
2）对各种用于浆液的设备都需要考虑防止固体颗粒沉淀，要增加必须的搅拌设备，冲洗设备来解决问题。
氨水是属于液体吸收剂，循环液溶解度大、流动性好，对设备的磨损轻。不会存在像石灰石－石膏法的堵塞等问题。
3
核心
设备
1）增压风机
2）吸收塔本体
3）石灰粉（石）储仓
4）石灰石浆液制备系统
5）氧化风机及循环泵
6）真空皮带脱水机
7）各种管道、旋流器及主要辅助设备
8）污水处理站
1）吸收塔本体
2）氨水储存箱
3）氧化风机及循环泵
4）硫酸铵浓缩、离心、结晶器
5）干燥及包装设备
6）各种管道、氨水混合器及主要辅助设备
三
运行效果对比
1
脱硫效率
95%
95%~98%
2
吸收剂来源
来源广泛
来源受限制，附近需有氨源，像焦化厂中间过程中的含氨废水均可利用，氨的来源保障是限制氨法脱硫发展的主要原因
3
二次污染情况
序号
方案
石灰石－石膏法
氨－硫铵法
废水
石灰石－石膏法脱硫过程中为控制CL–浓度，有中间废水需要排放（5t/h），要环保要求，需对排放的废水设置专门污水处理装置进行处理
氨－硫酸铵法脱硫工艺为闭式循环，无废水排放
副产物
石灰石－石膏法脱硫工艺的副产品为石膏，由于脱硫副产品石膏的质量和中国建材市场的现状，造成脱硫石膏基本没有销路，电厂目前石膏都是堆积或者抛弃，堆积同时又产生大量的二氧化碳，这样又产生了新的二次污染，这已引起业界人士的关注。特别是小机组均采用抛弃法。
氨－硫酸铵法工艺的副产品为固体硫酸铵，可直接作为化肥销售，在化工、医药等行业广泛应用，做到了资源化、产业化。附合清洁生产要求，不仅治理了二氧化硫的污染，而且还带了很高的效益，没有任何污染物产生。符合全球的3R会议提出“资源，减