文档介绍：啤机工序讲解 P 1啤机部工序流程: : 准备工模检查工模安装工模试做首板啤机入板工模维修检查卸下工模作业人员随要自检,PQC 抽检齐板且清除板粉 V-CUT 出货磨刨斜边 P 2 -CUT 及磨(刨)斜边流程: 入板调刀试做首板批量生产作业人员随机自检,PQC 抽检出货 1)进板检查操作要求: 1、前工序来板要隔胶片或纸皮或珍珠棉,且应与板面积大小相等或稍大些。 2、点数时,双手戴手套或手指套,轻拿轻放,不拖、拉板。 3、点数时脚不能踩踏在送板车上。 4、所抽查、点好数的板,要隔胶片或纸皮或珍珠棉,整齐摆放(如查有擦花,应作好记录并及时反馈于相关工序送板员或本部当班负责人确认)。 P 3 2)啤板操作要求: 1、推车应平稳,不倒拉、拖车,以免翻车摔板擦花。 2、检查工模管位针顶端是否光滑(如粗糙,即用砂纸打磨后再啤)。 3、啤板时,一次只能取出一张胶片或纸皮,再拿板啤(严禁一次性将纸皮或胶片全部抽完啤板) 。 4、啤板时,双手戴手套或手指套执板套管位,不能用力按压板或在管位针顶端处移动太久,以免擦花。 5、如多水模,啤前一水模板要隔纸皮或胶片,再如啤板不退料,小板仍连在板边上未及时齐板,亦要隔纸皮或胶片,再齐板。 6、气枪吹尘时,不能触到板面,工模或按压板套管位、气枪嘴须用小胶管套住,以免刮伤、压伤板。 7、啤出小板堆放在工作台凳上要平稳,整齐、方向一致,堆与堆之间要隔一段间距,高度不准超过 50PCS ,不可掉板、甩板,另放在机器工作台上的板高度不能超过底模的总高度。 8、胶盆装小板要保持干净,内侧周边隔纸皮、竖放整齐、方向一致。 9、如作特别要求或金板要隔纸皮出货(视板的大小而定)。 P 4 3)大 V板操作要求: 1、推车要平稳,不倒拉、拖车。 2、V板先检查工作台面有无杂物, V定位针顶端是否光滑(如有杂物或粗糙,用砂纸打磨后再 V或清洁. 3、V板时,取一张胶片或纸皮再拿板 V(严禁一次性将胶片或纸皮全部抽完V板), V好之板亦要隔胶片或纸皮整齐摆放。 4、双手执板套管位,且套管位时,板在管位针顶端不能来回移动太久或用力压板。 5、气枪吹尘时,不能触到工作台面,板面或按压板套管位,以免刮伤、压伤板。 6、所 V板取出管位时,应轻拿轻放,不掉板、甩板。 7、操作 506V-CUT 机生产中每 V5-10PNL 板要检查压板轮有无掉胶圈、定位针滑块两端是否光滑有无擦 8、操作上海 V-CUT 机,生产中每 V5-10PNL 板要检查压板轮会否擦花板面。 P 5 4)小 V板操作要求: 1、先清洁放板台,机器输送轮中的粉尘,再 V板。 2、双手拿板,轻拿轻放,一次从胶盆内拿板在 50PCS 左右,分好方向,放整齐于工作台上,再 V。 3、所 V出板,堆放要整齐,不掉板、甩板。 4、V出小板放入胶盆,摆放要整齐,方向一致,胶盆周边要隔纸皮。 5)磨(刨)斜边操作要求: 1、先清洁垫板(夹器)工作台面上的粉尘、铜屑(生产中每磨、刨 50件左右清洁一吹)。 2、磨(刨)板时,双手戴手套或手指套执板(手套只限刨斜边)。 3、从胶盆内取板一次 50PCS 左右,放于工作台上,最底层要隔纸,磨(刨)出板依情况隔纸皮,摆放整齐、方向一致,不掉板、甩板,做到轻拿轻放。 P 6 6)切板边操作要求: 1、先清洁放板台上的垃圾,用一张干净纸皮垫在放板工作台上,双手执板, 对准切边位置,轻按压住板切边(严禁一次性抽完全部纸皮或胶片切板边)。 2、切好的板隔好胶片或纸皮,整齐摆放。 7)磨板边披锋操作要注: 1、磨披锋时,一次拿 30PCS 左右,放整齐、方向一致;竖放在水平垫板上,不掉板、甩板。 2、一手执板、抓紧、抓牢、抓稳,不左右摆动;一手执打砂机打磨,打磨应平稳,轻按压手柄匀速水平移动打砂机打磨。 3、所磨过的板,装入胶盆内侧要隔纸,竖放整齐、方向一致(依要求隔纸皮出货)。 8)暂存架上的板摆放方法: 1、放于暂存架上的板“L”架装板不准超过防滑纹,最前面要放胶片或纸皮并放一张垫木板挡住。 2、放于“L”架上的板不准掉出“L”架。 3、暂存架放板后挡拴应翻起挡住“L”架,以免“L”架掉出摔板及出现安全问题。 P 7 1、返磨剪口。 2、将崩缺处补模。 3、作业员每啤 5-10PCS 自检一次。 1、啤模不锋利,模具剪口、底玉崩缺。 2、工模上弹簧胶不平衡。爆边 1、每啤一次必须清洁啤模内杂物一次。 2、作业员每啤 1LOT 板自检模具一次。 1、模具内有杂物,啤板员未吹干净杂物。 2、模具剪口、底玉螺丝松动凸出。板面压伤 1、上下模返磨剪口。 2、使用精冲工模。工模不锋利毛刺、披锋 1、啤第 1PNL 板自检一次,且每啤 10PNL 自检一次。 2、在模具上加一支防错针。放板未套入管位针或方向放反或