文档介绍：钢构质量检验标准
钢构制作质量检验标准
根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。
 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001》中相关规范。
 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 
三、各工序质量标准
 1．拼板质量标准
 根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 
2、切割质量标准 
根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-。
3、 组立质量标准 
焊接H型钢的翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。注：标准H型钢对接参照此规定执行。焊接H型钢组装尺寸允许偏差参照规范GB50205-。 
4、 埋焊 
1）质量标准 
严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（、b、c）；设 计 有 疲 劳 验 算 要 求 的 吊 车 梁 或 类 似 构 件 的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。
直 径
＋
圆 度
垂 直 度
，
螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7．6．2的规定。
表7．6．2 螺栓孔孔距允许偏差(mm)
螺栓孔孔距范围
≤500
501～1200
1201～3000
〉3000
同一组内任意两孔间距离
±
±
相邻两组的端孔间距离
±
±
±
±
注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺孔；
4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
7、 拼装质量标准 
严格按照施工图纸进行构建组装，钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合规范50205-。应根据图纸设计要求进行预拼装，允许偏差按GB50205-2001附录D的规定。不得在焊缝以外的母材进行打火。
表8．5．1 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
单层柱、粱、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离
±
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±
实腹粱两端最外侧安装孔距离
±
构件连接处的截面几何尺寸
±
柱、粱连接处的腹板中心线偏移
受压构件(杆件)弯曲矢高
／1000，
9、 喷砂质量标准 
严格按照图纸设计说明规定的除锈等级要求进行喷砂除锈，构件表面不得有漏喷现象。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
10、 防腐涂料涂装质量标准 
在喷砂除锈达到规定要求的前提下