文档介绍：磨削加工磨削:利用砂轮或其他磨具对工件进行切削的加工方法。一、磨床磨削概念. flv 磨床的种类很多;以外圆磨床、内圆磨床和平面磨床最常用。 床身头架砂轮磨头尾架工作台液压控制箱万能外圆磨床滑鞍主要用于轴、套类零件的外圆柱、外圆锥面及端面的磨削。磨削加工 主要用于轴套类零件和盘套类零件内孔表面及端面的磨削。主轴箱砂轮修整器床身内圆磨具高精度内圆磨床磨削加工 。磨削加工二、磨具用磨料和结合剂黏结而成的磨削刃具。 ⑴普通磨具:以刚玉或碳化硅、碳化硼类磨料制成的磨具。固结磨具( F系列):砂轮、油石、砂瓦、磨头、抛磨块涂附磨具( P系列): 砂布、砂纸、砂带⑵超硬材料磨具: 用金刚石、立方氮化硼等磨料制成的磨具。⑶研磨膏: 由磨料和研磨抛光液组成的抛光剂 。砂轮:由磨料加结合剂烧结而成的多孔体。砂轮的磨料、结合剂和制造工艺不同,砂轮的特性和加工性能差异很大。影响砂轮特性的组成要素有:磨料、粒度、结合剂硬度、组织和形状尺寸等磨削加工⑴砂轮的组成要素ⅰ.磨料:砂轮磨料有人造磨料和天然磨料两种。砂轮磨料主要是人造磨料;有刚玉类磨料、碳化硅磨料和金刚石磨料精磨各种淬硬钢和易变形件:高碳钢, 合金钢,高速钢,薄壁件。较A 硬而脆, 磨粒锋利, 切削性能好,粗磨时,磨粒易脱落白色 WA 白刚玉高强度金属材料:碳素钢, 合金刚, 可锻铸铁、青铜硬度高, 韧性好,抗破碎能力强棕褐色 A 棕刚玉刚玉类精磨各种高强度淬硬钢和表面质量要求较高的量具、仪表零件硬度与 WA 相近,韧性较WA 好。砂轮耐用度高,磨削表面质量好玫瑰红 PA 铬刚玉适用范围性能砂轮颜色代号名称系别磨削加工磨削硬质合金, 花岗岩、大理石、宝石、光学玻璃,陶瓷等高硬度材料硬度最高, 磨料棱角锋利, 磨削性能优良; 耐热性较差白,淡绿,黑色 D 人造金刚石磨削硬质合金, 宝石,光学玻璃等硬而脆的材料较C硬度高, 韧性更差绿色带光泽 GC BC 绿碳化硅碳化硼碳化物磨削抗拉强度低的材料: 铸铁, 黄铜, 耐火材料及其它非金属材料比刚玉类硬度高, 磨料棱角锋利,但韧性低而脆弱黑色带光泽 C 黑碳化硅磨削高性能高速钢, 不锈钢, 耐热钢及其它难加工材料硬度仅次于 D韧性较 D好棕黑色 CB N 立方氮化硼超硬磨料适用范围性能颜色代号名称系别磨削加工ⅱ.粒度:表示磨粒的大小。磨粒大、磨削深度大,磨削效率高,粗糙度值高。但细粒磨料与工件间的摩擦大,发热量高,易引起烧伤。磨料粒度分为:粗粒、中粒、细粒、微粒和微粉粗粒:用于荒磨中粒:用于一般精度磨削, Ra值可达 细粒:用于半精磨、精磨, Ra值可达 - 微粒:用于精磨、超精磨和珩磨微粉:用于精磨、超精磨和珩磨、镜面磨、精研等 Ra值可达 - ⅲ.结合剂:把磨粒固结成磨具的材料。常用结合剂有陶瓷、树脂和橡胶三种陶瓷结合剂:耐热、耐油、耐酸、耐碱、不怕水,应用最广缺点:弹性差、脆性大,不能承受大的侧面扭曲力和冲击力不能用来制造薄片砂轮;磨削时,摩擦和发热量大, 易烧伤工件和产生裂纹。磨削加工树脂结合剂:强度高,弹性好,具有弹性抛光作用,表面磨削质量好; 结合剂与磨粒结合性较差,磨粒易脱落,砂轮自锐性好,磨削效率高,砂轮磨损快,不易保持外形轮廓。抗腐蚀、防潮能力差,不宜久放(以一年为限) 橡胶结合剂:强度高,弹性较树脂好,具有很强的抛光性能,表面磨削质量好; 磨削区橡胶易老化;砂轮自锐性能好,但组织致密,气孔小,磨削能力差,不宜于粗磨。抗热、抗油、耐腐蚀能力差。ⅳ.砂轮硬度: 磨粒与结合剂的粘固程度。磨削时,砂轮应有合适的硬度;硬度过高,自锐性差;加工表面粗糙,易产生烧伤和裂纹。磨削加工砂轮硬度过低,磨粒易脱落,加工面粗糙,磨削效率低。砂轮硬度分级砂轮硬度的选用工件材料硬度高,选用软砂轮(软磨硬) 工件材料硬度低,砂轮较硬(硬磨软) 韧性好的材料(铜、铝、软钢),选用软砂轮(软磨韧) 磨位淬硬钢选用 L ~N(中) , 高表面质量磨削时选用 K ~L(中软) 磨淬火合金钢、硬质合金选用 H ~K(软) , 砂轮硬度取决于结合剂的性质、数量及砂轮的制造工艺。ⅴ.砂轮的组织: 砂轮结构的紧密或疏松程度。用颗粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系表示磨粒在砂轮体积中所占比例越大,砂轮的组织 YTSRQPNM LKJHGFED代号超硬硬中硬中中软软超软等级磨削加工越紧密,气孔越小;反之,组织疏松。砂轮组织疏松,磨粒之间的容屑空间大,不易堵塞,磨削效率高;反之,砂轮排屑困难,易堵塞,但砂轮轮廓易于保持,加工精度高,表面质量好。砂轮组织一般外圆、内圆