文档介绍：精益工厂考察团及管理培训【参加对象】工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管以及工程师【培训讲师】罗老师【费用】￥2880 元/人(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等) 【时间地点】登陆森涛官方网:查询最新会务及下载相关资料●课程受益: ◇参观上海大众于上海亭安国际汽车城的最新车厂,见识世界级企业的精益生产模式,包括单件流、快速换模换线及 Kanban 拉动系统。◇精益生产的起源及原理:掌握精益生产的核心原理及思想精髓◇精益生产常用工具:价值流图、现场七大浪费、拉动式生产系统原理及设计方法简介◇精益生产的价值体现:精益生产为企业带来的效益分析,制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力◇精益生产成功实施的管理基础:精益生产要求下的的计划物控(PMC) 体系;供货商管理体系; 生产现场管理体系;IE工程支持体系分析◇精益生产项目管理技巧:精益生产项目推行组织设计;项目的策划与计划;精益生产项目实施过程中的日常管理;精益生产项目负责人必备的基本能力◇精益工厂的标杆:世界 500 强及国内著名企业成功实施精益生产的案例分享●课程大纲第一节: 精益生产基础与原理◇精益生产的历史发展 1)丰田生产系统(TPS) : 丰田公司如何通过精益生产理念的运用短时间内赶上欧美汽车制造业)? 2)精益生产与中国制造业: 精益生产在中国制造业的引入及成功实施状况;为什么有的企业成功,有的企业失败)? ◇精益生产核心原理 1)价值的定义与分析: 从客户的角度定义和理解价值;为什么说工厂大部分活动都是没有价值的)?企业内部增值活动分析 2)价值流及价值流图(VSM) : 价值流的定义;价值流图绘制方法及信息解读;如何运用价值流图实施精益生产改善 3)拉动式生产系统: 需求拉动式生产系统的定义;拉动式生产系统的效益分析;建立拉动式生产系统的必要条件◇现场七大浪费简介 1)库存、过量生产、运输浪费分析: 三种浪费的产生根源分析;如何识别与减少这三种浪费;三者之间的区别与联系;如何通过拉动式生产系统的建立彻底减少这三大浪费 2)多余的作业动作与等待: 如何识别多余动作;等待的不同形式分析;如何通过减少浪费大幅提升生产效率 3)缺陷与重复作业浪费:“一次就做好”是精益的质量观念第二节: 参观上海大众的最新车厂◇上海大众目前具备了年生产 60万辆的能力,是国内规模最大的轿车生产基地之一。学员能见识世界级企业的精益生产模式,包括单件流、快速换模换线及 Kanban 拉动系统等。第三节: 精益工厂的管理基础◇计划物控(PMC) 与精益生产 1)计划物控的职能及组织结构分析: 传统意义 PMC 的职能分析;PMC 不健全的企业管理后果 2)PMC 精益管理与拉动式生产建立传统的生产计划与拉动式生产计划的区别;拉动式生产计划有效实施的条件与基础 3)物料控制与精益生产传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别;传统物料控制与精益物料控制的区别 4)衡量精益 PMC 组织的绩效指针:库存、制造周期、OTD ◇供货商管理与精益生产 1)供货商的选择准则:匹配、距离、价格竞争力、快速反应 2)供货商质量管理方法: 供货商的审核与评估;供货商退出机制;供货商辅导与提升;供货商及时供货(JIT) 的来料质量管理3)建立精益供应链: 多品种少批量供货支持;准时化交付体系(JIT) 支持;供货商管理库存