文档介绍：压铸产品缺陷的分析(案例) 宁波力劲机械有限公司宁波力劲科技有限公司压铸产品缺陷诊断实例分析?1、分析铸件缺陷产生的原因,一般从如下几个方面考虑:调机(调整压铸工艺参数);换料( 换另一种料或改变新料与回炉料比例);修改模具结构(内浇口、溢流槽、排气槽)。?(1)分析思路?1)先作合金成分分析,判断合金料的质量,对缺陷影响程度。?2)可以剖开缺陷部位,进行金相分析,判断压铸工艺因素影响。?3)对模具方案重新分析。?4)对熔炼过程的检查。压铸产品缺陷诊断实例分析?(2)采取措施?1)调整工艺参数:填充速度、填充时间、模温等。?2)换料:换另一个品牌的料;新料与回炉料的比例。?3)修改模具:内浇口,入水的射流角度,溢流槽,排气槽。?2、实例分析?(1)初步了解?铸件名称:汽车化油器本体。?压铸合金: ADC12 。?产生缺陷:加工后漏气,废品率达 40% 以上。压铸产品缺陷诊断实例分析?(2)分析过程及解决方法?1)进行合金成分化学分析,列出分析表: 压铸产品缺陷诊断实例分析?分析结果: Zn的质量分数在 2%、Fe的质量分数在 3%左右,大大超过了规定值。?杂质 Zn:高温脆性大,使铸件有产生裂纹的倾向。?杂质 Fe:当 Fe的质量分数低于 % ,会产生与压铸模焊合现象;质量分数在 % ~% 范围比较好压铸, 但的质量分数超过 % ,又会产生金属化合物,降低物理性能,是产生缩孔、收缩裂纹的原因之一。?解决方法:控制合金原料中杂质含量。压铸产品缺陷诊断实例分析?2)金相分析?分析结果:发现基本组织晶体粗大,有铁-锌-硅的化合物,有气孔、缩孔。?解决方法:合金成分中杂质含量控制,压铸工艺调整。?3)对合金熔炼过程采取措施,估计金属液中含气量较高,在保温炉内,采用氩气脱气处理 15min 。压铸产品缺陷诊断实例分析?4)对型(模)具方案重新分析?①排气不够充分时,可加大排气槽尺寸,加多排气气口。?②利用激冷排气块或采用真空压铸法,加大型腔内的空气排放量。?③在产生缩孔部位(漏气)增设辅助浇口,以提高铸造压力的传递效果。压铸产品缺陷诊断实例分析?5)压铸工艺参数?①合理设置慢速压射和快速压射开始点,可以减少金属液包卷气体现象。修改原来工艺中快速切换的位置,快速切换位置选择在铸件两侧壁厚部位(产生缩孔处)之前。?②浇口速度提高到 40~50 m/s 。?③降低金属液浇注温度由 680 ~690 ℃降至 670 ℃5℃。?④降低模温由 200 ℃降至 160 ℃。?3、效果:加工后废品率降低到 5%以下( 95% )。 1、流痕和花纹?外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。 1、流痕和花纹?(1)流痕产生的原因有如下几点,查明原因后应及时纠正。?1)模温过低。?2)浇道设计不良,内浇口位置不良。?3)料温过低。?4)填充速度低,填充时间短。?5)浇注系统不合理。?6)排气不良。?7)喷雾不合理。