文档介绍：个人简介：
2012年初加入 '''' 大家庭，在品质管理中心任职 SQE（供应商质量工程师），任职期间工作严
谨、踏实，责任心强，同时为人性格开朗，待人热情，对公司安排的的任务都能积极、高效、高
质量的完成；正是因为他对工作力争上游的良好心态，在品质管理中心，他一直的一个优秀的存在，虽然在 12年度、13年度公司的优秀评选中连续两年在最后的角逐中落选，但他对工作的热情从未减少过半分，一直都受到同事及兄弟部门的好评；在13年参与公司的 OCM目标成本管理活动中获得优秀个人奖；
14年被提升为SQM庄管，并逐步开始组织和提升组内的职能，使组内质量管控工作从开始的识别提升到控制，从而更好、更有效地服务于公司的生产。
事迹：
一、规范供应商管理活动，从制度上规避更多的合作风险
14年任职供应商质量控制组主管以来，他主导完善优化供应商管理活动的相关制度，从供应商开发导入，到供应商的绩效考核、关系维护等管理工作形成系统化运作，规范了供应商管理活动工作；
二、实现供应商绩效评估数据化
为更好的监控与记录供应商资源的状况，为供应商管理活动提供细致的数据分析， 14年利用工
作空余时间自行摸索，搭建了 “供方质量管理数据库” 从供应商的来料质量状况、配合与服务
状况、质量改善能力、打样能力等多方面的绩效分析，使供应商状况的全面评估显得轻而易举，为供应商管理活动提供有效的数据支撑，大大提高的工作的效率。
在14年的军方外审过程中，该数据库的实现运作也受到军代表的好评！
三、致力于供应商自我持续改善，把已发生的质量问题解决在现场
供应商的质量提升，不是一个投诉就能实现的，更多时候是通过现场辅导与交流，让供方更理解和执行我们的要求，更需要致力于推动供应商自我管理能力的提升，从而降低供应商的生产成本和质量成本；12年至今，他就是以这样的工作理念，为推动供应商质量管理的提升做出巨大贡献，如13年为Qmini M主板供应商搭建老化实验室、协助各塑胶厂推动工艺改善及制定并推动质量控制计划等，特别是 14年IHAND 20项目，供应商交货的产品合格率不到八成，严重
影响了我司产品的质量与交期，为把问题彻底解决，他毅然飞到沈阳的生产现场，找出造成气密性NG LCD入灰、锁扣脱落等批量性问题的根本原因，并在现场提出了有效的改善措施，把问题解决在生产现场，使该产品合格率提升至 97%以上，同时为供应商的生产及我们的验收工
作理顺流程，为产品的质量保证工作保驾护航。与他一同出差处理过质量问题的同事都知道，在这些工作现场，常常会为了把问题快速解决而直至凌晨甚至是第二天早晨才休息。
四、主动对公司外部模具资产实时维护，确保其保管状态和使用完好
模具是我公司生产各类产品必不可少的工艺装备，是实现产品的重要装置及固有财产，为规范
模具验收使用与保管维护， 13年开始着手模具管理，每到一现场都要进行盘点核对，和状态检
查，对保管方日常使用及维护全的过程，进行稽核与记录，使外置重要财产资源得到有效的管理和维护，为这些重要的生产资料管理提供了保障。
五、坚持就一定有成果通过组内推行 5S现场管理，使得整个工作现场的形象得到改观，环境整洁、文件整齐，为使检
验员工作使用的资料、操作规程等作业依据能一目了然，改善工作环境