文档介绍：螺杆式制冷压缩机的操作规程一, 开机及停机 1,开机前的检查 1)查看操作记录,了解上次停机的原因和时间,如果是正常停机, 且连续停机时间不超过一个月,可以按正常操作规程开机;如果连续停机超过一个月或维修后开机,需由机房主管主持开机。 2)检查系统情况:低压循环桶和中间冷却器液位是否在 30% ~ 50% 之间,如果液位过高,应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液,将液为降至 50% 以下。 3 )检查压缩机:检查油位是否在上油镜 1/2 以下和下油镜 1/2 以上;检查能级指示是否在“0”位;检查压缩机各阀门的状态,包括表阀。以上检查均正常后,可以开始开机。 2,手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵,向冷凝器和蒸发器供水; 2)打开压缩机排气截止阀; 3)启动油泵; 4)将压缩机卸载至“0”位; 5) 油泵启动 30 秒后,油压与排气压力差达到 ~ ,按压缩机启动按钮,压缩机启动,同时旁通电磁阀 A 也自动打开。电机正常运转后, A阀自动关闭; 6)观察吸气压力表,逐步开启吸气截止阀并手动增载,注意吸气压力不要过低。压缩机进入正常运转后,调整油压调节阀,使油压差为 ~ 。 7)检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。如有不正常情况,应停机检查。 2,自动开机 1)打开压缩机排气截止阀,启动冷却水泵及载冷剂水泵; 2) 按压缩机启动按钮,这时油泵自动投入运转,滑阀自动退回“ 0”位。油压差建立起来之后,延时 15秒左右主电机自动启动,同时旁通电磁阀 A自动打开。电机正常运转后, A阀自动关闭; 3) 在主电机开始启动时,应同时缓慢打开吸气截止阀,否则过高的真空将增大机器的振动和噪声。 4)压缩机将自动增载至 100% ,进入正常工作状态。并根据压力设定值或载冷剂温度设定值自动调整载荷位置。正常停机过程如下: ,停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵。按主机停止按钮时,旁通电磁阀 B自动打开,停机后 B 阀自动关闭。 : 1)按压缩机停止按钮,滑阀自动退回“0”位,主电机自动停止, 同时旁通电磁阀 B 自动打开,油泵延时自动停止,停机后 B 阀自动关闭; 2)关闭吸气截止阀。如长期停机,排气截止阀亦应关闭; 3)关闭水泵电源及压缩机电源开关。二, 运转中的注意事项 a) 压缩机运行中应注意观察吸排气压力、吸排气温度、油温和油压,并定时记录。要求仪表是准确的。 b) 压缩机运转过程中由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因方可开机。绝不允许通过改变它们的设定值或屏蔽故障的方法再次开机。 c) 突然停电造成主机停机时,由于旁通电磁阀 B 不能开启,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀,减轻倒转。 d)如果在气温较低的季节长期停机,应将系统中的水全部放净, 避免冻坏