文档介绍：精益生产是日常****惯, 不是日常管理精益生产是日常****惯,不是日常管理其实推行精益生产也是个渐进的过程: 不知道/ 盲区——知道/ 概念模糊——理解/ 停留在上层——实践/ 困惑/ 停滞/ 反弹——坚持/ 持续改进——走上精益之路——信奉精益。精益是个普适性的工作和生活方式, 真正实践者、信奉者会深品个中滋味,而且历久弥香。首先, 精益改变的是我们的思想, 我们的意识形态、我们的价值观,一切事物的进行都从减少浪费去策划和进行有效的过程管理。曾经有一位哲学家讲过: 思想改变了意识就会改变, 意识改变了行动就会改变, 行动改变了****惯就会改变****惯改变了人格就会改变, 人格改变了命运就会改变。企业和人一样, 如果它能认识到精益, 从而实践精益企业就能走上良性发展的路上,并且愈走愈好。其次, 精益能够创造价值。精益管理之所以被业界所认同, 较大的因素就是精益管理方式能够创造较大的经济价值, 创造企业业界骄人的业绩, 能够改变企业的运作方式、创新管理模式、延长企业的寿命, 因此被业界翘楚所青睐。但仍有许多的懵懂者嗤之以鼻或不屑一顾。精益不需要急功近利, 要摒弃功利主义, 需要踏实的一步步实践。精益的创始者丰田冒进的功利几乎上毁了丰田, 不得已重新回归精益的原点。精益的以消除浪费为核心的普遍原理, 仍是放之四海而皆准的真理。在精益这条路上我们走到了哪里?世界 500 强的都走在精益的前端, 但都尚未超越丰田所创造的奇迹。国内的外资企业, 学****精益有底子、有功力, 很容易掌握精益的原理原则。国内企业, 只有一部分极少的一部分刚刚踏上精益之路——刚开始做 5S ,对精益的认识尚十分肤浅。我们要走向哪里?致力于建设精益企业。这是不二法门。精益是一种思想, 是一种哲学, 其核心是消除一切浪费, 以最优质量和最低成本的产品, 满足客户的需求。通过精益管理的实践促使企业实现按需生产、精益制造、柔性应变, 这也是企业管理的最高境界。精益是一把手工程。一把手的重视度直接关系精益管理的实践的成败。我曾有机缘接触过各种企业性质的老总, 他们对待精益的态度颇能说明问题。一家民营企业