文档介绍：第一节二次结构施工方案一. 工程做法本工程二次结构为加气混凝土空心砌块。二. 砌块墙体砌筑 1. 工艺流程放墙线→排砖→绑扎构造柱钢筋→立皮数杆、拉通线→砌砖→设置拉接筋及圈梁钢筋→合圈梁及构造柱模板→浇筑圈梁及构造柱混凝土→拆模养护→砌上层砖 2. 施工技术措施施工前必须根据楼层净空高度、门口高度、圈梁标高, 在技术交底中画出墙身大样, 主要是通过调整灰缝大小满足墙身各段标高及砌块尺寸要求,并据此设立皮数杆控制各竖向标高。砌筑前先按弹好的底线进行摆砖, 以确定构造柱位置及门窗洞口间砌块的布置, 现场摆砖调整合理无误后, 方可开始砌筑。砌块订货时要求厂家提供一些符合尺寸要求的半块砖。砌筑前一天砌块应进行浇水湿润, 冲去浮尘, 清除砌块表面的杂物后方可运输就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始。砌筑前首先基层清理, 将砌块墙体部位的楼地面, 剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。最下一层砌块的灰缝大于 30mm 时,应用豆石混凝土找平铺砌,采用 M5 水泥混合砂浆,满铺满挤砌筑。立皮数杆, 并保证其垂直、稳固, 拉通线控制砌体施工。砌筑时上下层砖缝相互错开, 组砌方法见图 10-7-1 。根据皮数杆严格控制竖向标高, 坚持“三皮一吊, 五皮一靠, 十皮一量”, 以控制砌体质量, 灰缝控制在 8— 10mm 之间。砖砌体在构造柱处留设马牙搓, 先退后进, 两侧对称, 上下顺直以保证构造柱断面尺寸,具体形式见图 10-7-2 。墙底部应砌烧结普通砖或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于 200mm 。为了减少气温对砌体质量的影响, 冬施期间砌筑施工应在白天进行,且应首先砌筑外围护墙及迎风面墙,以降低室内的空气流动,每天砌筑完成后应对新砌砌体进行覆盖保温。图 10-7-1 二次结构墙体组砌方法图图 10-7-2 马牙槎留设形式图砌筑砂浆配合比应由试验室确定,现场进一台砂浆搅拌机搅拌, 计量时采用重量比, 计量精度为水泥控制在± 2% , 砂控制在± 5% 以内。砌块填充墙与混凝土梁、预埋管道交接处, 均沿缝长度方向加铺长度〉=200 宽钢板网,用射钉绷紧钉牢,再做外墙饰面。砌块填充墙顶部与楼板连接处须斜砌, 逐块敲紧砌实、砂浆饱满。按设计和京 94SJ 要求设水平混凝土带,以保证结构稳定性。 3. 圈梁、构造柱、过梁及拉接筋施工( 1 )圈梁、构造柱、过梁及拉接筋的设置二次结构墙的转角、纵横墙交接处及门洞口两侧均需设置构造柱,构造柱间距应小于 4m ,横截面尺寸为墙厚× 200 ,主筋为 4? 10, 箍筋为? ******@250 ; 外填充墙每隔 设一道圈梁, 隔墙当墙高大于 m 于门窗顶或墙高中部设置一道圈梁(兼过梁),截面尺寸为 110 高× 墙厚,主筋为 4? 10 ,箍筋为? ******@200 。各种原材料的强度、规格必须满足设计要求, 进场检验工作必须认真完成。砂浆的饱满度、砌体的组砌方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。砂浆采用的配合比要由试验室确定, 水泥含量要严格控制。砂浆要随用随拌, 要求在搅拌后 3-4 小时内使用完毕, 严禁使用放置时间过长的砂浆。墙面要干净、整洁,不得出现透明缝、瞎缝、假缝。圈梁、构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。圈梁、构造柱要求混凝土密实, 表面平整, 边角整齐平直, 无漏振,无漏浆、无夹杂物、无裂缝,且气泡分散。砌体工程质量要求见表 10-7-1 。表 10-7-1 砌体工程质量要求表项目允许偏差( mm ) 检查方法轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查垂直度 5 用经纬仪或吊线和尺量检查表面平整度 8用2 米靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度 10拉 10 米线和尺量检查水平灰缝厚度±2 与皮数杆比较尺量检查门洞口位置±5 尺量检查构造柱截面± 10 尺量检查 5. 成品保护先装门窗框时, 在砌筑过程应对所立之框进行保护; 后装门窗框时,应注意固定框的埋件牢固,不可损坏、不可使其松动。砌体上的设备槽孔以预留为主, 因漏埋或未预留时, 应采取措施, 不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应及时清除落地砂浆。拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角。 6. 质量通病预防砌体粘结不牢: 原因是砌块浇水、清理不好, 砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大, 校正不及时; 砌块在砌筑使用的前一天, 应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净;砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀: 原因是基底未事先用细石混凝土找平标高,必然造成砌筑时灰缝厚度不一,应注意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求: 应按设计和规范的规定,设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规