文档介绍：仓库管理制度
四、物品管理要求
1、成车码放原则：
按踏板系列、骑式系列进行规划。
以两列为一单元，侧靠侧码放，每两列形成一条通风道。
成车必须码放在定置线内，严禁压线。
码放层数四层或小于四层,箱与箱按列、按排顿放整齐。
将周转率高的主销车型码放在靠近仓库出口，提高进出货效率。
摩托车码放顺序应根据摩托车的型号、颜色、数量码放；同一车型要尽量码放在同一区域。
以三个月为周期，有计划按品种调整不同生产时段的成车码放位置，将先生产的车往外放，确保先进先出。
2、消防安全、作业安全要求：
在仓库显著的位置标识严禁烟火、安全作业的警告标志。
灭火器材放在仓库显著的合理位置；在消火栓处要留出80cm的消防通道，消防通道要与主通道或辅助通道相通；消防器材上方要有醒目的
提示标志（用正反面标牌标识标牌规格：100X 60cm白底红字、红箭头；字体：黑体；字高：40cm；箭头指向所在位置或涂印在库房墙体）
严格执行xx商务中心下发《仓库管理规定》。
3、日常管理：
5S管理：整理、整顿、活理、活扫、素养
出入库管理：先进先出
成车保管：防潮、防霉、防锈、防超期
成车管理：日活、月结、定期盘点
系统管理：掌握库存、反馈信息、统计报表
四、看板管理
1、职责看板定置岗位、明确分工、责任到人。
2、制度看板仓库管理规定、作业规定（流程），强调员工严格按照规
意制度办事，做到有意可循。
3、指标看板设定管理指标，利用数据直观反映管理水平、鞭策员工提高管理。
4、考评看板绩效量化管理、反映员工工作质量，激发员工提高工作质量。
5、日常看板列出月度计划、重点工作，记录日常工作安排、注意事项等内容。
五、管理评估
减少库存，降低库存成本，追求合理库存是库存管理的中心与极点。
利用管理评估指标反映库存合理性、管理水平、工作质量。
仓储管理
归届xxxx销售的摩托车（包括光车和箱车）产品装卸、堆码和保护等项目的仓库管理工作。
管理责任
，做好仓库货物的防火、防盗和防湿防潮工作，并承担因乙方管理不善而造成的货物损失（见：附件一：xx成车物流管理标准）。
仓管员和客服代表应积极配合客户日常调度和管理工作，每天上午 9: 30 前准确及时报送《进销存报表》、前一日《货物入库验收单》原始凭证和出库货物序列号文本文件。白天收货的《货物入库验收单》应在收货后两小时内通知客户。
必须准备必要的搬运防护工具或设备，装卸时轻拿轻放，严禁摔打产品，确保装卸质量，如因装卸工具或人为因素造成客户产品损坏，责任人员必须全额赔偿。
.根据客户的物流调拨指令及时进行货物配送，保证货物进出的准确性，承
担因错误执行客户调度指令而造成的损失及相关费用。
未经客户同意不得在xx库存放非广东科指定的货物。
承担因货物保管不善而发生的其他损失（因产品质量问题除外），
管理考核：
（详见附件《xxx仓储管理月度考核表〉〉）,管理方应于当月底交纳当月罚款。如一个月内未被罚款，客户将给予500元的管理合格奖，奖金80啪一号库分配，产生罚款