文档介绍：摘要
通过对半自动专用铣床液压系统的工况要求和工作原理的理解,制定了液压系统设计方案。在设计过程中最主要的是液压系统的设计,并掌握液压系统的原理,以及液压系统的典型零件装配图的认识。采用计算机软件既可以极大地提高编程质量又增加计算的准确性。
通过大量的搜集资料和认真学****研究,本文提出了基于参数要求的一套半自动专用铣床液压系统设计方法,通过计算机编程,验证了该方法能够满足要求,最终得以实现。
关键词:半自动;铣床;液压系统;设计
Abstract
through understanding of principles of the hydraulic system of Semi-automatic Special Milling machineand working condition demands, Developed a hydraulic system design. The most important is the hydraulic system design and software programming can greatly enhance both the quality and accuracy of the calculated added.
Through a lot of data collection and deeply study and research, this paper puts forward a set of requirements based on parameters of hydraulic system for semi-automatic milling machine design puter programming, the method is proven, which finally can meet the requirements to achieve.
Key words:Semi-automatic; Milling machines; Hydraulic System; design
第一章绪论
近十年来,液压传动在防漏、治污、降噪、节能和材质研究等各个方面都有长足的进步,它和电子技术的结合也由拼装、混合到整合,步步深入。时至今日,在尽可能小的空间内传出尽可能大的功率并加以精确控制这一点上,液压传动已稳居各种传动方式之首,无可替代。因此研究液压系统是十分必要的。
液压传动的定义
一部完整的机器是由原动机(Prime Mover)、传动机构(Transmission Section)及控制部分(Control Section)、工作机(End-use Device)(含辅助装置)组成。原动机包括电动机、内燃机等。工作机即完成该机器之工作任务的直接工作部分,如剪床的剪刀,车床的刀架、车刀、卡盘等。由于原动机的功率和转速变化范围有限,为了适应工作机的工作力和工作速度变化范围较宽,以及其它操纵性能的要求,在原动机和工作机之间设置了传动机构,其作用是把原动机输出功率经过变换后传递给工作机。
传动机构通常分为机械传动(Mechanics)、电气传动(Electrics)和流体传动(Fluid Power)机构。流体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制的传动。它包括液压传动(Hydraulic Power Transmission )、液力传动(Fluid drive)和气压传动(Pneumatics) 。
液压传动和液力传动均是以液体作为工作介质来进行能量传递的传动方式【1】。液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量;而液力传动则主要是利用液体的动能来传递能量。由于液压传动有许多突出的优点,因此,它被广泛地应用于机械制造、工程建筑、石油化工、交通运输、军事器械、矿山冶金、轻工、农机、渔业、林业等各方面。同时,也被应用到航天航空、海洋开发、核能工程和地震预测等各个工程技术领域。
液压传动的发展概况
液压传动相对于机械传动来说,它是一门新学科,从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理,18世纪末英国制成第一台水压机算起,液压传动已有2~3百年的历史,只是由于早期技术水平和生产需求的不足,液压传动技术没有得到普遍地应用。随着科学技术的不断发展,对传动技术的要求越来越高,液压传动技术自身也在不断发展,特别是在第二次世界大战期间及战后,由于军事及建设需求的刺激,液压技术日趋成熟。
第二次世界大战前后,成功地将液压传动装置用于舰艇炮塔转向器,其后出现了液压六角车床和磨床,一些通用机床到本世纪30年代才用上了液压传动。第二次世界大战期间,在兵器上