文档介绍：详细版现场5S管理制度规范
5S管理制度—规章制度
 
 
 
工务科5S管理制度
一、        5S管理的重要性
二、        5S管理的巨大效用
三、        5S的定义与实施细则
四、        工务科5S管理架构及人员职责
五、        5S考核标准细则
六、        5S检查与考核办法
附页：工务科5S责任承包区域分布图
一、5S管理的重要性
   在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？
    在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
    在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。
    因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
·有碍观瞻，影响工作场所气氛。
·缺乏一致性，不易塑造团队精神。
·看起来懒散，影响工作士气。
·易生危险。
·不易识别，妨碍沟通协调。
·增加找寻时间—效率损失。
·增加人员走动—工作场所秩序。
·工具易损坏。
6、运料通道不当
·工作场所不流畅。
·增加搬运时间。
·易生危险。
7、工作人员的座位或坐姿不当
·易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。
·有碍观瞻，影响作业场所士气。
·易产生工作场所秩序问题。
    综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
    因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。
对以上这些病症，人们把[整理、整顿、清洁]加以完善，并形象地比喻成治理脏乱的良方，药名叫[5S]。
5S说明书
  现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。
  5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
  [成分]  整理、整顿、清扫、清洁、素养。
  [效能]  对任何疑难杂症均为有效。
  [用法]  后续说明。
  ※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。
5S的效能:
1、提升企业形象
·整齐清洁的工作环境，使顾客与合作伙伴有信心。
·由于口碑相传，会成为学习的对象。
2、提升员工归属感
·人人变成有素养的员工。
·员工有尊严，有成就感。
·易带动改善的意愿。
·对自己的工作易付出爱心与耐心。
3、减少浪费
·人的浪费减少。
·场所浪费减少。
·时间浪费减少。
·以及以上所陈述的几种浪费减少。
·减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、安全有保障
·工作场所宽广明亮。
·通道畅通。
·地上不会随意摆放不该放置的物品。
  当然安全就会有保障。
5、效率提升
·好的工作环境。
·好的工作气氛。
·有素养的工作伙伴。
·物品摆放有序，不用找寻。
  效率自然会提升了。
6、品质有保障
    品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马