文档介绍：热处理工艺规范
一、淬火、回火工艺规范
1 .淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表 面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对 零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合； 5）表面不允许氧化、脱碳的零件，
当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热； 6）易开裂的部位如尖角靠
边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。
常见材料淬火、回火工艺规范
1）加热温度
表1常用材料的常规淬火、回火规范
钢号
淬火温度c
冷却剂
回火温度C
表面硬度
HRC
备注
45
780〜800
水
200〜220
38 〜42
820〜850
520〜560
23 〜28
760〜790
180〜220
43 〜48
Cr12MoV
1060〜1070
风冷
500〜510
58 〜62
真空淬火炉淬火风冷，回 火两次。
510〜520
56 〜60
550〜560
48 〜52
1020〜1040
油
1 ■, 七.
200〜220
58 〜62
工件厚度超过60mm而且 淬油的，必须回火三次。
500〜520
55 〜58
520〜530
54 〜56
560〜580
44 〜48
9CrWMn
820〜840
油
190〜210
58 〜62
真空淬火炉
—\
Cr12Mo1V1
1020〜1040
油
500〜520
50 〜56
真空淬火炉
200〜220
58 〜62
1050〜1080
风冷
510〜540
56 〜61
真空淬火炉淬火风冷，回火 两次；工件厚度超过 60mm 而且淬油的，必须回火三次。
4Cr5MoSiV1
1000〜1040
油
200〜220
48 〜52
4Cr13
1020〜1050
油
200〜220
49 〜54
7Cr7Mo3V2Si
1110〜1130
油
560回火三次
58 〜62
真空炉淬火、回火
HS-1
960〜980
空冷
180〜200
58 〜62
可火焰淬火
注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、 （德国）、SLD （日立）、SKD11（日本）、K110 （奥地利）； 9CrWM部 O1 （美国）、 （德国）、K460 （奥地利）；
4Cr5MoSiV1 即 H13 （美国）、 （德国）、8407/8402 （一胜白）、W302（奥地利）；
7Cr7Mo3V2Si即 LD1;
HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢；
除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。
2）淬火保温时间t=8〜10min+ka D
k——装炉系数（1〜）; a ——保温系数（见表 2）; D——零件有效厚度 表2淬火保温系数
钢种
加热温度C
保温系数
电炉
真空炉
碳素工具钢
550〜650 C （预热）
〜
2 〜
760〜840
〜
〜
低合金模具钢
550〜650 （预