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石油集团公司井喷事故案例汇编
中国石油集团公司井喷事故案例汇编
中国石油集团公司工程技术与市场部 编
第一部分 钻井部分(59例) 3
第一部分 钻井部分(59例)
一、钻进过程中的井喷案例(25例)
案例一 赵1井井喷事故
专家点评：赵1井井喷的主要原因是领导对井控工作不够重视，没有井控制度及井控设备是造成井喷失控的主要原因之一。另外职工无井控知识，对井喷的危害认识不够，在钻井液发生石膏侵及气侵密度下降后，没有采取措施，发生井喷后还不进行加重是造成事故的重要原因。当时没有以人为本的思想，“革命加拼命”的思想使三位同志献出宝贵的生命。这一教训值得深思。
1、基本情况
赵1井是华北油田赵兰庄构造上的第一口资料井，位于河北省晋县周头乡赵兰庄大队，由华北石油管理局第四钻井工程公司3222钻井队承包施工任务。该井设计井深3200m，钻探目的是了解古生界及第三系含油气情况，并查第三系及古生界地层剖面特征及其生储盖组合。该井于1976年5月20日开钻，，，水泥未返至地面，人工灌水泥近100袋。井口未装防喷器。1976年5月25日用φ248mm3A钻头二开。
2、事故发生经过
1976年6月25日0∶15，泥浆中散发出了强烈的硫化氢气体，熏倒了柴油机助手邵战荣，在没有防毒面具的情况下，同志们继续坚守岗位，队长李仁杰换下了司钻梁通荣及钻工张永宁，坚守在钻台上，0∶，第一次井喷发生，强大的天然气带着强烈的硫化氢气体从井口呼啸而出，李仁杰使尽最后的力气刹死刹把，摘掉转盘离合器，司钻梁通荣和钻工黄生存为抢救同志，保护井下设备安全，也倒在于队长李仁杰身旁，李仁杰、梁通荣献出了宝贵生命。
1976年6月25日0∶45发生了第二次井喷，地质工陈禄明为了取准资料，卡准井喷井深，在抢救下战友后登上钻台丈量方入，被第二次井喷冲下钻台，英勇献身。
由于从井内喷出了大量的原油及天然气，继第二次井喷后造成严重井塌，井喷停止，在这次井喷事故中，先后3人死亡，6人昏迷，。
3、事故处理过程
该井被喷塌后，根据原石油化学工业部付部长张文彬的指示，原华北石油会战指挥部决定，在1976年6月26日和6月27日对赵1井进行封堵及防窜工作。
(1)施工设计
①封堵井段
管外0—30m(预计) 段长30m 水泥45袋
2340—2440m 段长100m 水泥100袋
管内1940—2440m 段长50m 水泥116袋
0—100m 段长100m 水泥23袋
②施工方法
，争取平衡压力；
，用水泥封住表层套管与φ127mm钻杆之间的环空，水泥返出井口；
；
，预计环空(φ248mm井眼与φ127mm钻杆)100m，管内下部封500m，上部封100m，中间替泥浆17m3()；
，焊环形铁板封死。
(2)实际施工
①环空封堵：封固前环空液面100m左右(预测)，，注水泥125袋()未返出地面；
②管内回压17MPa，，压力平衡，接注水泥259袋()，替清水2m3，上部注散水泥预计30袋；
③上部环空再注水泥40袋，返出井口；
④候凝后倒出方钻杆，铁板封焊表层套管，封堵完毕；
说明：因考虑井塌后井漏，而且不知漏失井深，为防水泥漏掉，故只替2m3，以防管内被漏空，试压时注入清水5m3，按上述计算，实际水泥刚好到钻头部位(管内)，管外环形基本上没有水泥封固，管内试压10MPa。
4、事故原因分析
(1)由于是第一次在该区块进行钻井施工，不熟悉赵兰庄构造情况，局限于任丘油田的经验教训，从上至下思想麻痹，只把注意力集中在考虑古生界的钻探方面，而忽视了沙四段的钻探工作；
(2)组织技术措施不当，表层套管下深不够，井口未安装防喷设备，未储备重晶石及有关泥浆材料，无防毒面具等，以致发生井喷后手足无措，难以应付；
(3)现场分析研究不够，缺乏经验及临时应变措施不当；
(4)在钻遇石膏层后，泥浆密度严重降低是发生井喷事故的重要原因；
①1976年6月18日，钻至井深2272m时钻遇石膏层，泥浆密度由1.