文档介绍：管磨机主轴承采用滚动轴承
到 20 世纪 90 年代初，辽宁北票市理想机械工程有 限公司理想粉磨技术研究所、粉磨试验站，经过近 十年的研究、试验和多年的用户使用表明，球磨机 主轴承采用滚动轴承是取代滑动轴承较为理想的新 技术，管磨机主轴承采用滚动轴承，早在十九世纪 初就已经开始逐渐应用，当时应用的空间很小、发 展很慢，主要原因是轴承的结构形状及造价不适应。 比如最初第一阶段使用的滚动轴承是短圆柱滚动轴 承，采用这种轴承需要继续使用下球面座解决调心 问题，这样制造和加工都比较麻烦。在第二阶段的 设计时采用了短圆柱轴承外套圈为球面体形状，虽 然减去了下部球面座， 但是仍然是滑动形势的调心， 调心阻力偏大，不够理想。进入第三个阶段是采用 双列调心滚动轴承， 这种轴承调心功能好、 阻力小， 但也存在着一定的缺点。由于轴承的规格大、轮幅 宽，润滑比较困难，定期检修清洗轴承不方便，轴 承组件有一件损坏就需要换整套轴承。为了解决上 述三种轴承存在的诸多缺点，使其达到造价低又非 常实用之目的， 一种 LMGU 下半环外套圈双列调心 滚动轴承诞生了。主要有如下特点。
、球磨机在运行时，主轴承受的力是向下的， 也有较小的轴向和侧向力，没有向上的力。标准调 心滚动轴承、短圆柱滚动轴承等都是能够承受圆周 各位置径向力。用在磨机的主轴承上时，只是外圈 的下半周承受力，上半周处于闲置状态。运行一段 时间后，整个外套圈会出现偏磨现象。虽然可以经 常对外套圈圆周方向调换位置，但是都需要停车、 停产才能操作，另外较大的轴承座拆装都比较困难。 所述这种
U 型轴承体，就解决了上述存在的问题， 它经过优化设计和制造加工，将轴承的外套圈制成 下半环结构形状，放置在轴承盒内，其整体结构上 有足够的动负荷能力，通过轴承和轴承座之间的结 构互补，达到滚动轴承较小的耗材，也简化了加工 工艺和缩短了生产周期， 使整个轴承体的造价降低。
、球磨机滚动轴承外形尺寸随磨机规格的大 小、动负荷的轻重而确定，更适合球磨机的使用要 求，而且制造成本大大降低，经济适用性更强。
、实现良好润滑，延长轴承使用寿命。采用国 标双列调心滚动轴承时，直径和幅高都比较大，润 滑油进入滚动体中心时距离长、时间慢，如果轴承 盒内的油量达不到三分之二以上时，形不成油压， 就会出现缺油润滑不良的现象。为此虽然采用了滚 动轴承，但是由于润滑不良，那么轴承的摩擦系数 仍然很大，起不到降低轴承摩擦阻力矩的作用，也 就不起节电作用。 采用新研制的 LMGU 滚动轴承之 后，滚动体的上半圈外露，能够使润滑油直接与滚 动体接触，润滑油在轴承盒内只要超过 50% 油位， 即可形成良好润滑，达到节电和延长轴承使用寿命 的良好效果。
、年末检修、清洗轴承时非常方便。因为轴承 的滚动体和保持架上半圈全部外露，废油和杂物都 清洗掉。而国标轴承整体的外套圈移动量小，滚动 体和保持架不能全部外露，因此不可能将全部的废 油和杂物清洗干净，会影响今后作用。
、LMGU 滚动轴承由内圈、外圈、保持架和 滚动体四大部件组成，可以随时更换每个部件，消 除了采用老式轴承每坏一个部件，就要更换整套轴 承的缺点。为了使这种轴承向系列化、标准化方向 发展，该公司承担了中华人民共和国建材行业标准 《水泥工业用轴瓦(轴承)》标准的起草工作，通 过了行业内专家的审议，经中华人民共和国国家发 展和改革委员会批准于 2006 年 12 月 1 日开始颁 布实施。
、降低工作电流： 选择合理的滚动轴承应用在 磨机上，在转动时产生的摩擦系数只为 ， 低于滑动轴承近 16 倍，通过计算和使用实例，磨 机转动时滚动轴承消耗的电机功率只占配套电机功 率的 —1% ，这样就会降低正常工作电耗， 实现 节省电费支出、降低生产成本、提高企业经济效益 的良好作用。
、降低起动电流：由于滑动轴承的摩擦阻力大， 在起动时轴与轴承之间相摩擦以加速度原理达到固 定转数时为止，电动机要克服很大的摩擦阻力矩， 一般起动电流是工作电流的
5 —6 倍之多。采用滚 动轴承之后，起动电流只是工作电流的 2 倍左右， 老式磨机正常工作时的电机富余功率较大的原因就 是因为滑动轴承的原因。 主轴承改用滚动轴承之后， 可以减小配套电机功率或增加磨机研磨体装入量， 提高了电机效率，减小了无用功，又可提高台时产 量。
、减小润滑油消耗：滑动轴承必须采用稀油 润滑才能正常工作，由于稀油润滑的轴承盒密封不 好，稀油容易混进粉尘杂物，加之轴与轴承产生的 压力使稀油的劣变也较严重，因此稀油的消耗和浪 费现象特别严重。 改用滚动轴承之后， 因为转数低， 承载能力大，不产生摩擦热源，因此改用润滑脂完 全可以满足要求，这样就可以去掉稀油润滑站，节
省油耗 9