文档介绍：产品质量监督抽查办法
为确保摩托车成车、发动机质量有效控制，特制订本办法。
本办法适用于公司摩托车、发动机〔包括包装前、后〕以及摩托车、发动机生产过程中
的重点工序、关重零部件〔包括生产定型后小批量生产、出口的各型摩托车或零部件〕的质
量和工艺纪律抽查。
﹝以下简称“质管办〞﹞代表用户对“范围〞内的实施抽查；牵头组
织关、重工序工艺纪律及零部件实物抽查，并提出整改建议及处理考核意见。
、发动机制造本部负责对抽查出的质量问题进行原因分析、整改、回复及落
实考核并报公司质量管理办公室。
4．抽查依据
；
、发动机产品图纸技术资料，《零部件检验基准书》、《成车检验规程》、
《发动机检验规程》、《包装检验规程》、《作业指导书》等。
《出口产品验货管理实施办法》
5．抽查内容
、发动机产成品质量抽查
．1摩托车、发动机装配、外观抽查
．2摩托车、发动机解体抽查
1
．3摩托车、发动机常规性能抽查
．4摩托车、发动机开箱抽查
〔维修件〕作业过程抽查
6．抽查方案
序
号
抽查频
次
抽查项目
内容
数量
备注
摩托车装
配外观抽
查
检查外观和装配质量〔重点抽查
公司重点推广车型〕
1次／2每条生产线≥
日10辆
1
摩托车解
体抽查
1次／2每条生产线≥3
2
3
检查成车内部的装配和外观质量
日
辆
摩托车常启动后驻车检查各电器通电情况
规性能抽和燃油过渡性能、怠速和加速性
1次／2每条生产线≥3
日
辆
查
能，驻车性能等
检查包装质量、数量〔根据装箱
清单〕、外观装配质量、纸箱标
识、标贴质量等
摩托车开
箱抽查
≥1次/每条包装生产
周线≥3辆
4
2
根据零部件整
零部件抽
查
≥1次/改完成时间结
5
6
关、重零部件质量整改重点抽查
月
点、技术通知和
质量信息而定
重点工序检查各重点工序是否执行工艺技
≥1次/每条生产线≥1
抽查
术要求
周
个工序
国内维修件抽
查3个不同地
区每个地区≥1
箱、出口维修件
抽查≥3箱
检查包装质量、数量〔根据装箱
清单〕、外观装配质量、纸箱标
识、标贴质量等
小包装抽
查
≥1次/
7
周
每次抽取≥5个
检查包装质量、数量〔根据唛头
标注数量〕外观、装配质量、纸
箱标识、条码标贴质量等
出口散件
抽查
≥1次/品种每个品种
8
9
周
≥3箱〔标件等
小件≥1箱〕
检查部装、总装、完检、包装等
出厂前和工位的装配和产品质量
巡查
不定期
不定量
3
序
号
抽查频
次
抽查项目
内容
数量
备注
发动机装
配外观抽
查
检查外观和装配质量〔市场反馈
的批量质量问题〕
1次／2每条生产线≥
日10台
1
、排气门间隙
发动机解
体抽查
1次／23个品种，每个
日品种≥1台
2
3
4
发动机常
规性能抽
查
功率、扭矩、油耗、怠速、最高
时速、异响等
1次／22个品种，每个
日品种≥3台
检查包装质量、数量〔根据装箱
清单〕、外观装配质量、纸箱标
识、标贴质量等
发动机开
箱抽查
≥1次/每条包装生产
周
线≥3台
根据零部件整
改完成时间结
点
零部件抽
查
≥1次/
5
关、重零部件质量整改重点抽查
月
、技术通知和质
量信息而定
重点工序检查各个重点工序是否执行工艺
≥1次/每条生产线≥1
6
7
抽查
技术要求
周
个工序
出口散件检查包装质量、数量〔根据唛头
≥1次/每次抽取≥5个
抽查
标注数量〕外观、装配质量、纸
周
品种每个品种
4
箱标识、条码标贴质量等
≥3箱〔标件等
小件≥1箱〕
检查部装、总装、完检、包装等
出厂前和工位的装配和产品质量
8
巡查
不定期
不定量
7．管理要求
，汇总整理后编制“抽
查报告〞经参加人员签字，质管办主任审核签字后通报公司相关领导和责任单位。
，以《工作联络单》或《内部质量信息》
的方式