文档介绍：双金属标孔施工及监测设备安装组织设计
一、施工准备
根据本工程地质条件和设计要求，造孔拟采用金刚石或合金单管导向管柱钻进。
本工程拟采用φ279MM金刚石钻头开孔，钻孔深度40M。
二、钻进技术参数的确定
为保证钻孔的垂直精度，防止钻孔偏斜，必须严格控制并随时调整钻进参数。孔底钻压控制在2~，转速65~95r/min，冲洗液量80~110 L/min，，以控制钻速来调整钻进参数，严格控制回次进尺。
三、钻机的安装与调整
1）钻机的安装是钻孔的重要环节之一，必须认真对待。钻机安装在基台木上，再以三根方木或槽钢作压梁，将钻机基台牢固固定在施工平面上，保证钻机安装稳固，水平，周正，同时当松开螺杆时钻机又可前、后、左、右四个方向自由移动，以适应钻孔纠斜时钻机的平面位移。
2）钻机安装后，采用两台经纬仪校正钻机立轴，使其上、下死点与孔口中心偏差控制在1mm以内。
四、造孔钻进施工工艺
钻孔防斜是钻孔施工的关键环节，在施工全过程中，必须严格控制钻进技术参数和钻进速度，并以钻速控制和调整其它钻进参数。
禁止盲目追求进尺，始终坚持“防斜为主，定时测斜和及时纠斜的原则，采取综合防斜和有效纠斜措施，确保孔斜满足设计要求。
五、开孔钻进
1）按设计图纸测量放样确定位误差不大于±2cm。
2）开钻前，重新校对立轴中心，使其与导向管的中心相重合，采用合金钻具进行开孔钻进，开孔钻进将采用轻压慢转钻进。
2、孔身钻进
1）孔口导向管下入后，将开孔钻具连接立轴下端，置于孔口导向管内，采用垂线法逐一渐调整X、Y两个方向误差，使其精度控制在1mm以内，进行记录签字。
3、正常钻进与纠斜钻进
在钻进过程中，正常钻进时，采用长精径钻具；纠斜钻进时，、钻杆不用钻杆导向器，并采用短钻具，严格控制进尺。
4、钻进冲洗液
混凝土孔段采用清水钻进，基岩孔段采用乳化冲洗液，土层孔采用泥浆钻进，以润滑钻具，减少阻力，提高效率，延长钻头使用寿命，保证钻孔垂直精度。
5、采用较小的钻进参数
立轴转速和钻进压力，是控制钻进速度、防止孔斜的关键环节，正常钻进中，不得使用钻机加压。
浅孔钻进时，可用粗径钻具和钻铤等孔底加压，深孔钻进时应减压钻进，使钻具呈微拉状态。
6、施钻技术要求
施钻时，上下钻具要平稳，严禁猛墩或强力起拔，钻具遇阻时要分析原因，正确处理，提钻时，严禁猛甩钻杆，钻具，防止其变形、弯曲。
每回次下钻时，粗径钻具、钻杆各螺纹连接部位应涂黄油，便于拧卸。
7、定时测斜
1）定时测斜，即每钻进5m左右测定孔斜一次，及时掌握和分析孔斜变化情况，如发现偏斜值超过规定范围，立即采取有效的纠斜措施，防止因偏斜值过大而造成纠斜困难，做好记录，三方签字移交。
8、钻孔验收
终孔后，立即洗孔，清除孔内残渣，经验收合格后下入垂线保护管并做好钻孔记录。
五、保护管安装
1、所用管材应满足进场技术要求，验收合格后进行安装施工。加工前应严格检查，%0，弯曲、锈蚀严重的不能使用。，。采焊接连接。
2、保护管不安装前，将保护管在施工平面上连接起来，并用仪器测量其整体及其它各项偏差，然后按园周四等分刻划4根廊线