文档介绍：轧辊使用制度轧辊是轧机的主要组成部件。轧辊的尺寸结构、材质、使用、维护在相当程度上决定了轧机的技术水平。轧辊既是轧机设计的重要内容, 也是组织生产的主要管理对象, 因此, 建立合理的轧辊使用制度对提高轧机的使用寿命尤为重要。一、轧辊材质的选择轧机选用轧辊最主要的出发点是保证成品的表面质量, 而保证成品的表面质量最主要的是槽孔的形状和粗糙度, 轧辊的耐磨性和辊身的径向硬度的均匀性是选择轧辊的主要指标。热轧带钢轧辊精轧机精轧工作辊在轧制过程中与高温钢板接触,热疲劳导致轧辊表面出现龟裂, 为避免因热疲劳龟纹控制不当造成轧辊出现大面积剥落, 建立科学的使用维护及磨削制度相当重要。在使用中要求: 1 、冷却水要连续、足量的对轧辊进行冷却。在正常工作轧制时工作辊表面温度应严格控制, 如辊温过高, 需即刻更换轧辊, 预防使用轧辊过早出现热疲劳裂纹; 轧辊冷却水量最低应维持在 400 -600m 3 /h; 2 、每次轧辊上机前必须将轧辊表面的缺陷(主要是龟裂纹)去除掉。即使无龟裂纹,也要将辊面疲劳层去除,热轧带钢精轧工作辊常规正常磨削一般为 ~ / 次;中板精轧工作辊常规正常磨削一般为 ~ /次( 有的厂家为减少换辊次数, 常常长周期换辊, 这样轧辊磨损大, 一次磨削也大,约 - , 不利于合理使用轧辊)。 3、轧辊在使用中极易出现龟裂纹, 这对轧辊正常使用危害是最大的。由于轧辊龟裂纹在轧制初期形成较为缓慢, 对轧辊不会产生太严重的危害。但当裂纹形成到一定程度, 再继续使用, 龟纹将迅速向深度和长度方向扩展。一是造成磨削量增大, 减少轧辊的轧材量; 二是如果再严重将造成轧辊剥落的发生, 甚至出现大掉肉。因此, 合理使用轧辊, 建议每次轧辊上机服役轧材量 1800~2400 吨为宜。热轧工作辊建议按轧制公里标定,每轧制 40~60 公里换辊一次;中板轧辊,建议最多 2-3 个作业班次换一次辊。过量轧制,将导致轧辊过度磨损和微裂纹加深, 增大二次磨削量, 轧辊消耗增高。板材质量( 粗糙度、平整度、尺寸精度、厚度偏差)也将严重下降。 4 、当轧制过程中冷却水系统发生故障或出现轧制事故时,对轧辊的损伤是在所难免的。为避免形成深的龟裂纹的损坏, 当发生轧制事故后, 应尽快打开轧机, 减少水流。轧辊要下机检查, 将龟裂纹彻底磨削掉。否则再次上机轧制, 残余裂纹会迅速扩展, 造成大的剥落产生。 5、轧辊在轧制服役当中, 一旦发生烧伤, 必须对下机对轧辊进行冷却、磨削修复, 将烧伤层去除以后方可上机使用。即使无龟裂纹,也需这样做。 6、热轧带钢轧机配辊, 需遵循大直径轧辊在上, 小直径轧辊在下配辊使用, 上下轧辊直径偏差在 ~ 为佳。轧机配辊在这种状态下轧制服役, 能够很好地克服与降低轧件入轧机进口对轧辊瞬时冲击力过大问题,保护辊面不因轧件对轧辊冲击力过大产生受损。中板轧机配辊,需遵循大辊在下,小辊在上原则,对辊直径差 3 -8mm 。轧辊上机使用, 辊面为曲线形状, 中间凸, 两边凹。曲线凸度( +5)—( -10 ) 变化过度, 且辊身边部 30 — 50mm 宽导棱- —- 。 7 、轧辊严禁激冷激热。下轧机轧辊应首先存放在缓冷坑(或冷却装置)慢慢冷却,待轧辊彻底冷却至常温后再