文档介绍：焊前预热重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接,都要求在焊前必须预热。焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件, 以及当焊接区域周围环境温度太低时, 焊前往往需要对焊件进行预热。预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度。预热能够降低冷却速度, 但又基本上不影响在高温停留的时间, 这是十分理想的。所以当焊接具有淬硬倾向的钢材时, 降低冷却速度减小淬硬倾向的主要工艺措施,是进行预热,而不是增大线能量。对焊件进行多层多道焊时,当焊接后道焊逢时,前道焊缝的最低温度,称为层间温度。对于要求预热焊接的材料,当需要进行多层焊时,其层间温度应等于或略高于预热温度,如层间温度低于预热温度,应重新进行预热。焊接奥低体不锈钢时, 为保持焊接接头有较高的耐蚀性, 需要有较快的冷却速度, 因此此时需要控制较低的层间温度,即在前道焊缝冷却到较低温度时,再进行后道焊缝的焊接。焊前预热的主要作用: (1 )预热能减缓焊后的冷却速度,有利于焊缝金属中扩散氢的逸出,避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度,提高了焊接接头的抗裂性。(2 )预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热,可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差(也称为温度梯度) 。这样,一方面降低了焊接应力,另一方面,降低了焊接应变速率,有利于避免产生焊接裂纹。(3 )预热可以降低焊接结构的拘束度,对降低角接接头的拘束度尤为明显,随着预热温度的提高,裂纹发生率下降。预热温度和层间温度(注: 对焊件进行多层多道焊时, 当焊接后道焊逢时, 前道焊缝的最低温度, 称为层间温度。对于要求预热焊接的材料, 当需要进行多层焊时, 其层间温度应等于或略高于预热温度,如层间温度低于预热温度,应重新进行预热。焊接奥低体不锈钢时, 为保持焊接接头有较高的耐蚀性, 需要有较快的冷却速度, 因此此时需要控制较低的层间温度, 即在前道焊缝冷却到较低温度时, 再进行后道焊缝的焊接。) 预热温度和层间温度的选择的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关,还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关, 应综合考虑这些因素后确定。另外, 预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性,对降低焊接应力有着重要的影响。局部预热的宽度, 应根据被焊工件的拘束度情况而定, 一般应为焊缝区周围各三倍壁厚, 且不得少于 150-20 0 毫米。如果预热不均匀,不但不减少焊接应力,反而会出现增大焊接应力的情况。焊后热处理 1 、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布,焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。消除残余应力的最通用的方法是高温回火, 即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间, 利用材料在高温下屈服极限的降低, 使内应力高的地方产生塑性流动, 弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。 2 、热处理方法的选择焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需要细化晶粒,故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残