文档介绍：浅谈制造、品质管理、技术部在质量管理中的作用和相互关系
随着以产品为导向的企业经营向以市场（顾客）为导向的企业经营的转变， 品质管理也经历了从最初的事后把关到事中控制到事先预防的发展过程，发展到 现在的以顾客为关注焦点、全员参与的全面质量管理，制造、品质管理、技术等 部门在质量管理中的作用和相互关系也发生了微妙的变化，那么发展到今天，三 者在质量管理中的作用和相互关系又应该是怎样的呢？
本人先后在日资企业和港台企业从事过相关的管理工作，也从作同样工作的 朋友了解到，有不少的企业（非OEM）存在着这样的现象：
•质量管理是品质管理部的事情，技术部只负责样品的制作和作业指导书的 编制以及工艺流程的编排，制造部只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行 了。
•品质部和制造部总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量， 品质部门一味地强调质量而不管制造部的难处。
•质量管理队伍看似庞大，但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导 致效果不佳，也有质量管理体系认证，但含金并不多。
在质量管理工作如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理中的作用和 相互关系是很有必要的，在这里试从以下几个环节加以说明。
一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写
对于非OEM型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理的开始。众 所周知客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的， 所以样品的制作也就至关重要了。
客户要求打样会提供产品图纸（或样品），那么技术部门首先要根据客户 图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表（BOM）,然后备齐材料开始制作 样品。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相 关的记录。（以前两天的托盘加工为例，如下料的长度，公斧范围、使用的模 具以及治夹具、机器设备等，还有在制作过程中出现的异常现象的原因及采 取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的 依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品 更好）。
有这样一家公司，技术部有专门的样品小组制作样品，但却无相关的记 录，工艺编排和作业指导书则另由专门人员来完成的。工艺编排就只能是凭 想象，或者等到批量生产时到生产线去看了后再编排，作业指导书当然也就 编写不出个什么样子了。所谓的作业指导书大都是把客户提供的图纸照搬到 本公司版本的图纸上来，根本就没有什么细节性的东西，每个工序怎么操作, 需要注意什么都没有说明的，因此也就只能说是完成品规格图纸了。更有甚 者，因为很多客户图纸是国外的，所以都是英文版的，却也没有译过来。曾 经因此闹过笑话，有次在生产线的组长问技术部负责编写作业指导书的人员， 图纸上的inside molding （内模）是什么意思，编写人员也不明白过来问我。 因此用这样的作业指导书去指导生产的结果就可想而知了。
作业指导书是制造部门生产的行为准则和依据，应该尽可能简单明了，
便于操作者领会，并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出 现的问题注明应该注意的事项，这样才可以在生产过程中起到预防的作用， 这也正是质量管理的宗旨所在。
样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写，也不仅仅是技术部门 的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，制 造部