文档介绍：型钢厂实习心得体会为了红钢型钢作业区能顺利按时投产,按公司要求,我们四个大班一行 30 多人被派往河北宣钢学习,时间为 2011 年9月2 日至 9月 27 日共计 26 天。这次学习的人员包括了主操、轧机调整工、红检工、生产准备人员、质检部门人员, 可以说是涵盖了红钢型材生产的大部分关键岗位。本次外出学习主要是针对角钢生产, 虽然我学的专业是金属压力加工, 但都是理论上的知识。通过本次外出学习,使我直观并全新的认识到角钢的生产的全过程。角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材, 有等边角钢和不等边角钢之分。角钢的规格用边长和边厚的尺寸表示。目前热轧等边角钢的规格为 2#- 20# , 以边长的厘米数为号数, 同一号角钢常有 2-7 种不同的边厚。边长 m 以上的为大型角钢, 5- m 之间的为中型角钢, 边长 5cm 以下的为小型角钢。角钢的交货长度分定尺、倍尺两种, 国产角钢的定尺选择范围根据规格号的不同有 3-9m 、 4-12m 、 4-19m 、 6-19m 四个范围。宣钢生产的角钢为 8#-20# , 为大中型角钢, 每一种型号有 4-7 种不同边厚, 且按不同客户要求有不同的轧制标准, 如分为国标、南网标准、国网标准。所用定尺范围为 6-12m 。角钢每米弯曲度不大于 4米, 总弯曲度不大于总长度的 % , 顶端直角允许偏差不大于 35′,定尺长度允许偏差为 0~ +50mm 。角钢实际重量与理论重量的允许偏差不允许超过± 5%。角钢不得有明显的扭转, 端部不得有明显切斜。角钢表面不允许有裂纹、折叠、结疤、分层、夹杂缺陷; 允许存在深度小于的凹坑、麻点、划痕和高度低于的凸起缺陷, 但其深度和高度应在角钢允许的厚度偏差允许范围内, 角钢表面明显的凹坑、麻点面积不应超过该面总面积的 10% 。角钢表面缺陷允许清除, 但不得横向清除。清除处应圆滑无棱角, 清除宽度不得小于清除深度的 5倍。清除深度从实际尺寸算起, 不得超过角钢允许的负偏差,角钢表面缺陷不得进行焊补或填补。角钢生产一般使用普通轧制法轧制角钢。角钢一般生产工艺流程: 坯料准备→坯料加热→轧制→精整→入库①坯料准备由于角钢对材质要求一般并不特殊, 在目前技术水平下几乎可以全部使用连铸坯。连铸坯断面形状可以是方形或矩形, 连铸技术水平高的使用异形坯。用连铸坯轧制普通型钢绝大多数可不必检查和清理, 从这个角度说,大、中型型钢最容易实现连铸坯热装热送,甚至直接轧制。宣钢坯料为 200 × 285mm 坯,主要轧制大中型角钢。②坯料加热现代化角钢生产加热一般用连续式加热炉, 保证原料加热均匀。为提高加热质晕,采用步进式加热炉。加热温度一般在 1050-1200 ℃之间。③轧制角钢轧制分为粗轧、切分轧制和精轧, 粗轧将坯料轧成适当大小适合切分轧制的扁坯, 由于粗轧阶段轧件温度较高, 应该将不均匀变形尽可能放在粗轧阶段; 切分轧制使轧件能够使角钢的两条腿被对称地切分, 被切分后的轧件基本吻合下一道次的形状, 保证下一道次轧制的稳定性;精轧是为了保证角钢成品尺寸的精度,延伸量较小。④精整角钢轧后精整有两种工艺: 一种是传统热锯切定尺和定尺矫直工艺;另一种是较新式的长尺冷却、长尺矫直和冷锯切工艺。热锯用于号以上角钢的锯切。轧后冷却根据钢