文档介绍：
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钢板桩技术交底
钢板桩施工技术交底通知单
工程名称：
工程项目
钢板桩
工程部位
接受班组
工程数量
施
工
工艺
及
施工方法
一 钢板桩的施工程序
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
(2)钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木=间距" \t "_blank" 间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。
打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。外观检验主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。
(1)锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
 (2)为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1mm 为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。
 (3)钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
 (4)锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
表面缺陷修补：对于使用过的钢板桩，清除缺陷表面的锈蚀和油污，用焊接法进行修补，再用砂轮磨平。
端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后用砂轮对切割面磨平修整。
桩体扭曲和挠曲矫正：腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正，侧向弯曲在专门的矫正平台上进行。
锁口变形矫正：用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。锁口内涂混合油，减少打桩时的阻力。
钢板桩施工的主要机械为振动锤及相应的起吊设备，振动锤与钢板桩呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动，大大降低土体的沉桩阻力，从而使钢板桩在自重及振动锤的振动作用下，顺利沉入土体。根据土体性质、钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振动频率及振动力。
    在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
    安装导架时应注意以下几点：
  （1）导梁的位置要调整准确。
  （2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
  （3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
  （4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。
（1）围护钢板桩内边缘距承台边缘1m，首先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
（2）吊车在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。
（3）锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
（4）用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准。
（5）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；
（6）为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
（7）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
（8）板桩至设计