文档介绍：钢管焊接施工方案
钢管焊接施工方案
一、焊接要求
1、一般规定
凡参加工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊过程中应按批准（或规定）的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。
焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出厂质量合格书或质量复验报告，应优选用列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。
焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后处理及焊接检验提出明确要求。
2、焊接工艺要求
（1）焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般应符合下列要求：
钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；钢板卷管相邻管节组对时，纵缝之间的距离应大于3倍壁厚，且不应小于100mm；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100mm（焊接、铸造机热压管件除外），与支、吊架边缘的距离不应小于70mm。
管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径DN＜
150mm时，不应小于管道外径；公称直径≥150mm时，不应小于150mm。
不宜在焊缝及其边缘上开孔。如必须开孔时，。
（2）焊件的切割宜采用机械方法，也可用等离子弧切割、气割等热加工方法。
（3）Ⅰ、Ⅱ焊缝的坡口加工，应采用机械方法。Ⅲ、Ⅳ焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须除去氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
（4）焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
（5）氧-乙炔焊一般适用于DN≤50mm、壁厚≤。
（6）埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后方可施焊。
（7）Ⅰ、Ⅱ级以及内壁清洁要求严格的单面焊接缝，宜采用氩弧焊打底。打底后的焊缝应及时进行填充焊。
（8）为减少焊接应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。
（9）焊接中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
（10）管道焊接时，管内应防止穿堂风。
（11）除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应在连续焊完。
3、钢管焊接质量要求
4）加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
5）环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
6）直管管段两部分环向焊缝的间距不应小于200mm并不应小于管节外径；
7）管道任何位置不得有十字形焊接。
（8）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。
（9）管道上开孔应符合下列规定：
管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。
（10）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节连接。
（11）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在