文档介绍：Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8
原辅材料验收标准及流程
为了加强对原辅材料质量的管理，明确责任人，把好进厂原辅材料的质量关，现结合各分厂对相关原辅材料的质量要求，特制定各类原辅材料的检验标准及验收流程。
第一部分 各类原辅材料的验收流程的规定
铝锭：
进厂铝锭必须第一时间由地磅室人员通知对应分厂的熔铸车间主任取样送化验室化验，化验单（一式七份，一份五金仓，一份熔铸车间，一份财务采购，一份分厂厂长，一份质量技术部，一份地磅室，一份留底）必须有客户签名和化验员签名。
对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。
废料：
进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
各类化工原料、各类燃料、各类油品
进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
有不合格的报告单应及时通知财务部采购部。
4、包装材料类
进厂包装材料，必须第一时间有五金仓通知化验员现场取样检验和验收，有不符合要求的应及时通知财务部采购部。
第二部分 各类原辅材料验收的标准规程
序号
名称
技术要求范围
验收项目
验收规则及检验方法
判定
责任人
1
铝锭
1：外观：银白色金属。
2：A1含量≥%各元素符合国标GB/T1196-2002
3：产品质量保证书
1:外观
2：元素分析
1：抽样
2：取样：在进厂每车铝锭中，任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：元素分析：光谱分析。
5：供应商提供产品质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
2
废料
Si≤%
Mg≤%
Fe≤%
Zn≤%
其他元素不超过6063合金
1：元素分析
1：抽检
2：取样：在进厂每车废料中，抽取几个有代表性的样品分析试样。
3：元素分析：光谱分析
符合标准范围
化验员仓管员
元素标准（型材要求）
3
铝钛硼丝
1：外观：银白色金属。
2：化学成分：
Ti≥4%
B：≥%
1：外观
2：试用验证
1：抽检
2：外观检验：目视检查。
3：采取验证法：熔铸车间进行试用
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
仓管员
4
镁锭
1：外观：镁锭表面氧化膜为金黄色至深棕色，表面应平整清洁，不允许有残留熔剂，夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。
2：化学成分：Mg≥%各元素符合国标GB/T3499-2003
1:外观
2：试用验证
1：抽检
2：外观检验：目视检查。
3：采取验证法：熔铸车间进行试用。
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
仓管员
5
硅种
1：外观
2：化验成分：Si含量10~13%
Fe≤%
1：外观
2：元素分析
1：抽检
2：取样：在进厂硅种