文档介绍：目录第一章施工条件一、编制依据二、工程概况三、地层概况四、水文地质情况第二章抗浮桩( 锚杆) 设计与基本试验一、抗浮锚杆结构设计主要参数二、抗浮锚杆拉力设计参数三、抗浮锚杆基本试验第三章施工组织和措施一、施工准备二、施工进度安排三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数四、排污措施五、应急措施六、成品保护措施七、施工组织措施第四章工程施工质量保证措施一、质量控制措施二、质量保证具体内容三、材料质量要求及节约措施第五章文明施工与安全措施一、安全生产、文明施工二、安全保证体系及措施三、环保文明施工保证体系及措施一、施工条件 1、编制依据 《建筑地基基础设计规范》( GB50007-2002 ) 《岩土锚杆(索)技术规程》( CECS22:2005 ) 《高层建筑岩土工程勘察规程》( JGJ72-2004 ) 《土层锚杆设计与施工规范》( CECS22 : 90) 工程抗浮锚杆工程设计图纸及技术核定单等 现场踏勘情况 8 、防水、防腐 1) 清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工; 对穿过底板防水层的锚杆, 该部位的防水做法, 须与防水专业公司讨论,另外绘制节点大样图。 2) 锚杆头外露钢绞线用防腐树脂、砂浆封闭, 承压板用防锈漆及沥青材料涂刷,进行防锈、防腐处理; 3) 防止锚杆构造锈蚀发生, 对定中中心装置、定位架等, 外涂防锈漆。 4 )对穿过底板的预应力钢绞线防水措施,如果采用预埋止水钢套管技术, 有可能会产生地下水从钢管内壁渗出的隐患。根据我方的施工经验,建议采用在钢绞线部位缠绕 P201 遇水膨胀橡胶,具体详见附图。 5 )根据设计意见,为了避免底板上层钢筋影响张拉锚具的安装,张拉端锚具改设置在底板上部。在施工完毕后, 对钢绞线和承压板按上述方法进行防腐后,立即用 C40 混凝土进行封闭锚头,详见附图。 9 、施工注意事项: 1) 钢绞线应无损伤,并应调直、除锈。同一孔的钢绞线必须等长,切断后的钢绞线两端应用铁丝捆扎牢固。 2) 钢绞线的选择试验( 选择试验、验收试验), 质量的要求以及锚索的张拉等, 应严格按有关规范、规程进行, 禁止盲目操作, 以免发生危险。 3) 锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间,在养护期内不得移动锚索。 4) 锚索施工完后,外露锚头用沥青涂封。 5) 设计与现场实际情况有出入时,经设计单位同意后,可酌情调整。四、排污措施现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。工程施工在 15m~24 m 深的基坑内进行,因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一, 根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。 1 、锚孔成孔泥浆,洗孔泥浆,利用 3PN 泥浆泵由场地集水坑抽到地面后,经沉淀池过滤后排入下水道; 2 、注浆施工时,泥浆可有目的排放,待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外; 3 、现场排浆禁止四溢,破坏锚孔,基坑基槽及边坡排水沟。五、应急措施由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始, 存在基本试验不能达到设计要求的风险, 为了确保施工质量能达到设计要求, 需要采取补救措施。经与设计初步讨论, 可以采取增加数量的方法来补救, 具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。六、成品保护措施 1、成品保护措施项目部成立成品保护领导小组,项目经理卜庆龙任小组组长, 生产经理高正伟任小组副组长,组员为:单劲松、李振华、张培田; 现场成立 5 人成品保护小组,王占春任组长,成品保护小组每天 24 小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督, 对成品保护设施进行日常检查和维护。 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施由于在抗浮锚杆施工过程中,基坑侧壁还在进行喷锚、水平锚杆、土方等工序的作业, 工序交叉比较多。在锚杆完成灌浆工作以后, 如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。根据实际情况, 计划采取如下措施: ①为了避免晚间土方开挖时, 机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏,对该区域以彩带进行围护并每隔 5 米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令, 任何机械不允许进行该区域进行工作。②对伸出工作面的钢绞线用φ 100 × 50 硬质橡胶保温管包裹, 并用胶带缠绕, 防止钢绞线破坏; 并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗, 作出明显标记。③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械, 须根据实际情况, 在现场标示机械的行走路线。详见附图。④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工, 绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度。 土方开挖过程中成品保护措施①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后,才可进行该区域的下部土方开挖工作。②由于抗浮锚杆的间距仅为 3米, 且锚杆浆体极容易脆断, 为了避免机械开挖和运输时对外露的钢绞线