文档介绍：危险源辨识、风险评价与风险控制策划信息表
单位：提炼车间
序 号
业务 活动
危险源辨识
危害 类别
现行控制措施
暴露 于风 险中 人员
风险评价
风险 级别
风险策划控制措施
控制后 风险级 别
L
E
C
D
1
提炼 岗位 浓硫 酸操 作
接酸时硫酸溢出溅入皮 肤、眼睛造成灼伤。
接触有 害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护 用品、坚守岗位控制好液位
1
1
3
7
21
4
2
浓硫酸管漏灼伤人体
接触有 害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护
用品、挂警示牌、及时进行维修
2
1
6
7
42
4
3
检修时残留浓硫酸溅入 皮肤、眼睛造成灼伤。
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护 用品、将管内残留酸吹完后方可 作业
2
3
2
7
42
4
4
配制稀硫酸时暴沸伤人
接触有
害物
操作时正确穿戴使用酸碱防护 用品、配制时切勿将水加入浓硫 酸内
1
3
6
7
126
3
启用配制稀酸的应急预案，对人 员进行培训，配制时切勿将水加 入浓硫酸内，达到避免稀酸暴沸 的目的。
4
5
手动 葫芦 吊装 作业
（提 炼）
吊装时倒链未挂好或倒 链承重能力不够，造成吊 物落下伤人
物体打
击
监护人切实负责，观察吊装作业 的吊物和环境状况，与吊车指挥 人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
6
吊装物未挂好或吊装绳
断裂，造成吊物落下伤人
物体打
击
监护人切实负责，观察吊装作业 的吊物和环境状况，与吊车指挥 人员及时沟通
2
1
3
15
45
4
7
提炼 用离 心机
噪声损害听力
其他
操作时正确配戴使用耳塞，对设 备润滑减小噪音出现声音异常 停止运车^检修，启用备用设备.
6
3
6
3
54
4
8
离心 机（提
炼）
死刹车摩擦转鼓引起火 花
爆炸
缓慢刹车减少摩擦，降低周围环 境的溶媒浓度，及时进行通风
7
6
15
45
4
9
零部件摩擦引起火花
爆炸
增加润滑，降低周围环境的溶媒 浓度，及时进行通风
5
6
15
45
4
10
残渣过多导致震动过大， 设备零部件飞出伤人
物体打
击
定时清洗减少残渣，教育员工严 格遵守操作规程
5
1
6
7
42
4
11
蝶片顺序颠倒造成震动 过大致使零部件飞出伤 人
物体打
击
正确安装蝶片，实行双人复核 制，发现有异常及时停车
4
6
15
45
4
12
地面光滑，造***员摔伤
摔伤
及时清理地面积水油污，加强教 育
4
1
6
3
18
5
13
空间狭小，造***员碰伤
摔伤
加强教育，精心操作
1
1
6
3
18
5
14
高处作业发生人员坠落 伤害
坠落
系安全带，监护人尽其职责，所 有措施落实好后方可进行作业
1
1
6
7
42
4
15
使用 和储 存丁 酯（包 括 一, 次BA RBA、
FBQ
管道、法兰泄露液位计损 坏、考克损坏引起跑冒滴 漏、挥发，遇火源引起火 险
爆炸
控制泄露及时修理，控制各种火 源
多人
6
15
45
4
16
泄露后溅入眼中灼伤
接触有
害物
操作时正确穿戴使用劳动防护
用品
多人
1
6
3
18
5
17
使用 和储 存丁 酯（一 次BA RBA FBQ
溶媒设备、管路静电积累 引起火灾爆炸
爆炸
检查接地、静电跨接，消除静电
多人
6
15
45
4
18
丁酯蒸汽使人慢性中毒
接触有 害物
操作时正确穿戴使用劳动防护 用品
多人
3
10
1
30
4
19
溅出灼伤
接触有 害物
操作时正确穿戴使用劳动防护 用品
2
3
2
7
42
4
20
更换 溶媒 及酸 碱管 道阀 门
管道内有易燃易爆有毒 有害的余料造***员灼 伤中毒
接触有 害物质
检修前对管道清洗置换，检查合 格并有效隔绝后方可检修，检修 时穿戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
21
更换阀门造***员碰伤
物体打
击
将管道余料清处干净，双人检 修，挂"禁止开启”警示牌并穿 戴好防护用品
1
6
1
3
18
5
20
废酸
水
废酸水泄漏溅入眼睛
接触有
害