文档介绍：现代制造技术复习
第一章特种加工
传统加工：是用一种比工件硬度更高的德材料作刀具，对工件施以切削力，利用机械能切除 工件上多余材料的一种加工方法。
特种加工：是指不仅利用机械能，而且更主要是利用其他能量（电、化学、光、声、热）来 去除工件上多余材料的一类新的加工方法。
缩写：电火发加工：EDM,电解加工：ECM,电解磨削：ECG,超声波加工：USM,激光 加工：LBM,电了束加工：E BM,等离了体加工：PAM,磨料喷射加工：A J M 极性效应：因正负极性不通，而电蚀量不一样的现象
二块平板互相对研
具体的加工方法及原理如下：
三块尺寸相同的平板，在精刨、精铢、或精磨后，期间安排多次是小处理，对三块平板分别 编号1、2、3,然后进行对研。
第一轮：设平板1和平板2完全密合，出现平板1微凹，平板2微凸的情况，再将平板2 和平板3对研。两块平板也密合，出现平板3微凹，平板2微凸，然而再将平板1和平板3 进行对研。这时两个平板都是微凹的，对研时一定是边缘先接触，经过对研后，平板1和平 板3的精度一定会提高，并且比平板2的精度要高。平板1和3最后对研密合，可能出现平 板1微凹，平板3微凸。这是第一轮对研。
第二轮对研时，由于平板1和平板3已经对研，并出现平板1微凹，平板3微凸。可将平板 1和2对研，结果仍是平板1微凹，平板2微凸，但程度要小的多。然后再将平板2和3对 研，由于两块都是微凸的，对研后精度一定会有所提高，对研的结果可能的麴平板2微凸， 平板三微凹。
第二轮对研，这样依照一定的顺利1和2, 3和2, 3和1对样，最后二块平板的精度愈来愈
第二章精密加工及超精密加工
精密加工：是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺。
超精密加工：是指在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到极高程度的紧密加工工艺。 一般加工：加工精度在1 0 um左右，相当于I T 5〜7精度，~ 以下的加工方法。
精密加工：加工精度在1 0〜,相当于IT5及IT 5以上精度，表面粗糙度R 。
超精密加工：〜，。
离了束加工可以分为：去除加工，镀膜加工和注入加工。
蜕化：一般加工时，“工作母机”的精度总是要比被加工零件的精度高，这一规律称之为蜕 化原则。
进化：指用较低精度的机床和工具，制造出价格精度比“母机”精度更高的机床和工具，用 第二代“母机”加工高精度工件，微间接式的“进化”加工，两者统称为“进化”加工。 超稳定环境条件主要是指恒温、防震和超净三个方面的条件。
第三章成组技术
成组技术的基本原理：从机械制造来讲，成组技术就是将多种零件按其几何形状、尺寸、材 料和工艺等方面的相似性分类成零件组（族），并根据各组零件的工艺要求配备相应的机床 与工艺装备，采用适当的布置形式，组织成组加工。成组技术巧妙地把零件品种多转为少， 把生产批量小转化为大。
成组技术广泛应用于产品设计、生产准备、加工制造、生产管理及企业的其他领域，并已成 为FMS、CAM和CAD的基础。
零件分类编码系统:就是用数字字母或符号将机械产品零件的各种特征进行标识的一套特定 的法则和规定。
特征码：对零件