文档介绍：三坐标测量技术规范
三坐标测量技术规范
1 测量准备      2
基本原则      2
测量准备      2
2 工件装夹      2
产品形状的保持      2
装夹方位      2
装夹技巧      2
3 测量      3
测量的内容和次序      3
基准点组的测量      3
线的测量      3
面的测量      4
对称部分的测量      5
测量密度      5
测量可靠性      5
4 测量数据管理      5
数据分类与分割      6
数据文件命名      6
填写测量报告      6
数据保存      7
2 数据处理      7
数据转换      7
重定位整合      7
     7
     7
     9
对称基准重建      10
变形处理      10
3 设备维护      10
附1 ：三坐标测量报表      11
1 测量准备
基本原则
产品测量遵循以下基本原则：
所有零部件应尽可能在装配状态下测量，在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理：一是零件之间互相遮挡的部分，可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。二是零件的反面，应采用重定位的方法进行。
在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准（重定位基准点或边界线），并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。
测量准备
为了方便测量，提高测量速度，在测量前应对零件上不明显的轮廓（倒圆）进行描点。点应描在轮廓的中心线上，并尽可能光顺。可通过观察平行光（日光或日光灯）在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。
2 工件装夹
产品形状的保持
确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致，不得使产品在装夹时发生变形。
对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。而对于柔性或已经产生变形的工件，则应用强行约束使其形状恢复至使用状态，然后再安装到支架上固定。
应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。
装夹方位
将工件放置在三坐标测量机的测量范围内，如不能在一次装夹位置下完成测量，则可进行多次定位，称为重定位。重定位应注意以下原则：
（1）使每次定位所能达到的测量范围最大化，以减少重定位次数。
（2）每次定位应与之前的某次定位有尽可能大的重合测量区域，以保证定位基准的设置和重定位变换的精度。
（3）应尽可能减少重定位变换（即每次定位向第一次定位进行坐标位变换）的中间环节尽可能少（详见数据处理部分有关“重定位”的叙述），以减少累积误差。
工件的放置应便于测量人员的操作，将复杂部位放置在易于测量的位置。
重要的测量面应尽可能放置成水平或垂直状态，工件的对称面应尽可能平行于测量机的坐标平面。
装夹技巧
（1）采用棉花堆积并浇502的方法可完成点接触的加固。
（2）大变形产品在拆