文档介绍：6S管理制度(试行) 1 .目的: 对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境的条件, 以提高员工的工作积极性和工作效率, 为确保产品质量创造条件。 2 .范围: 凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3 .定义: 工作环境: 指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的) 、物的因素(如:温度、湿度、洁净度等) ,物的因素一般包括:车间维护, 灯光照明, 噪声, 取暖、通风、空调、电器装置的控制, 以及与厂房维护有关的安全隐患。 6S: 指的是由 6S 的日文 SEIRI (整理)、 SEITON (整顿)、 SEISO (清扫)、 SEIKETSU (清洁)、 SHITSUKE (素养)和英文 SAFETY (安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“ 6S”。 整理: 将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品, 对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。 整顿: 将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐, 并明确地对其予以标识, 使寻找需要品的时间减少为零。 清扫: 将办公场所和现场的工作环境打扫干净, 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 清洁: 将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底, 且维持其成果, 并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养:以“人性”为出发点, 透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动, 培养上下一体的共同管理语言, 使全体人员养成守标准、守规定的良好****惯, 进而促进全面管理水平的提升。 安全: 指企业在产品的生产过程中, 能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 4 .职责: 各相关部门负责包括生产现场、车间区域,办公区域等工作环境执行、维持和管理:。 6S 检查小组负责对生产现场、车间区域,办公区域等工作环境的检查和监督。 5. 生产车间现场 6S 管理制度 现场管理原则: 使生产现场的一切物品都有区(位); 一切区域都有标识; 一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除,达到 6S 管理的要求。 工作环境区域划分: 生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域,明确工作环境责任区域的负责人员,并赋予其职责和权限。 6S 检查小组和工作环境卫生定期检查: 每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按 6S 检查项目进行检查,并将检查的结果记录于“ 6S 检查表”中,对检查发现的不符合事项开具《 6S 整改通知单》, 要求其进行纠正并采取相应的预防措施, 并于下次进行 6S 检查时对其执行的纠正/ 预防措施的效果进行确认、验证,直至其符合规定要求。 工作区域的环境要求: 对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求: A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。 B. 对生产现场通道的定置要求: 通道宽不小于 1m、要用黄黑色实线标出宽度,线宽为 0mm –5 0mm ,随时保证畅通无阻。 D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有积水, 不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物,要保持洁净无尘; 窗台上无杂物; 墙壁无蜘蛛网。 F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。 G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除, 不得残留占据空间、场地, 影响观瞻; 凡正常使用的设施要保持清洁、干净,损坏的要及时修补,要明确责任人、监督人。 对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求: A. 按工艺流程定置产品时,要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全; 产品零布件要定位摆放,妥善保管; 工作台上无散乱放置的杂物。 B. 易燃、易爆物品的定置: 要远离明火,存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。 C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志,划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线,线宽为 10 mm—5 0mm 。 D. 标准片要放置在专用的器具中, 应明示绿色标志,确保无损和正常使用。 E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围: A-6 机壳、 A-7 机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、