文档介绍：LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
LF炉精炼快速造白渣工艺研究与实践
文/徐志成
摘要：根据第二炼钢厂LF炉精炼造渣工艺的特点，利用炉渣组元CaO、Si02、A1203、 CaF2进行分析研究，制定出合理的渣系配比和快速造白渣制度，尽快形成炉内还原性气 氛。通过实践取得了稳定的脱硫、脱氧效果，成分和温度控制精度较高，充分发挥了 LF 炉精炼的效果。
关键词：LF炉精炼白渣
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随着用户对钢材质量的要求越来越高，LF炉精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的 发展。在LF炉精炼过程中，通过合理快速的造白渣，尽快营造出炉内稳定的还原性气 氛，可以达到脱硫、脱氧的目的，可以吸收钢中的夹杂物以及控制夹杂物的形态，可以精 确控制成分；通过形成的白泡沫渣，埋弧效果好，热效率高，减少了耐火材料侵蚀。我厂 在原有造渣工艺的基础上，制定出如何快速造白泡沫渣，控制好埋弧、脱硫、脱氧、精确 控制成分和温度等主要精炼环节，充分发挥LF炉精炼效果尤为重要。
2主要设备基本参数
钢包运输车：行走速度2~20m/min,最大载重量180t„
加热装置：电极直径①400mm,电极最大彳亍程2700mm,电极分布圆直径680mm,升温 速度4〜6°C/min。
电炉变压器：额定容量18000KVA, —次电压35KV,二次电压335-295-235V,二次额 定电流35. 23KAo
氮气系统：,工作压力0. 25〜。
冷却水系统：〜,回水压力0. 2〜0. 3MPa,进/回水温度 W 32/55 °C。
3. 1转炉渣对精炼造渣的影响3精炼快速造白渣工艺制定
3. 1. 1渣中碳粒对精炼造渣及钢中碳含量的影响
冶炼中、高碳钢时，在转炉出钢合金化的过程中，由于加入增碳剂，有部分碳粒混入钢 渣中，且加入顶渣后温降较大，使熔渣变稠甚至硬化结売。其结果导致就位成分碳含量不 准确，并且熔渣中的碳粒参与脱氧，由于熔渣中的碳粒难以量化，使得造渣过程中脱氧程 度难以控制。为了解决这一问题，采用钢包在线吹氮，增加碳粉的回收率，钢包进入LF 位后增加供氮气强度，确保混入熔渣中的碳粒完全熔化。
3. 1. 2转炉下渣对精炼造渣的影响
转炉出钢过程中下渣时，炉渣受钢流的混冲乳化起到了充分氧化钢液(消耗脱氧剂和铁
合金)的作用。到精炼的运输过程中对钢包中钢液起到长时间的氧化作用，使钢成分、脱 氧元素不断变化。这种原始渣氧化性强，炉渣氧势高且渣中SiO2含量较高、碱度低，给 LF精炼脱氧造成极大危害，造渣时间延长。在LF精炼过程中发现钢包内转炉下渣渣层厚 度小于50mm时，可迅速化渣，送电4〜7后熔渣便能获得良好的流动性，也具有良好的埋 弧效果，熔渣Si02含量也较少，精炼过程熔渣粘度变化小，能较早形成白渣。因此搞好 转炉出钢末期的挡渣，下渣量大时进行炉后扒渣，尽可能减少转炉渣进入钢包是发挥LF 精炼作用、迅速造白渣的前提。
3. 1. 3转炉加顶渣对精炼造渣的影响
为减轻LF炉负荷，将部分造渣及改质材料的熔化及脱氧任务转移到转炉中完成成为一 种趋势。我厂采用在转炉出钢时向钢包配加顶渣，利用钢水动能及钢水显热将顶渣部分熔 化，并进行终渣预脱氧。通过一定强度的吹氨搅拌，确保钢包渣熔化，减少了在LF炉加 入