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企业生产管理
生产管理是对企业产品生产的计划、组织和控制。加强生产管理，合理组织生产过程，正确确定企业以及各个生产单位的生产任务，做好日常生产活动的协调和控制，搞好生产现场管理，不仅可以保证生产的顺利进行，而且是合理利用企业资源，提高经济效益的重要保证。
第一节 企业生产管理概述
一、生产管理的有关概念
（一）生产的概念
生产，是通过劳动，把资源转化为能满足人们某些需求的产品和服务的过程。需要指出的是，生产过程的输出，不仅指有形的实物产品，还包括无形的产品——服务。西方学者****惯于将与工厂联系在一起的有形产品的制造称为生产，而将提供劳务的活动称为运作，或把两者结合起来并称为生产与运作。
（二）生产过程
企业生产过程就是在企业活动过程中，把资源转化为产品和服务的过程，这一过程也是价值增值过程。包括基本生产、辅助生产、生产技术准备和生产服务等企业范围内各种生产活动协调配合的运行过程。
产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动的运行过程。一般包含加工制造过程、检验过程、运输过程和停歇过程等。产品生产过程是企业生产过程的核心部分。
生产过程示意图
（三）生产类型
按一定标志对生产过程划分的类别就是生产类型。生产类型可从多角度划分。
按工艺特点分为，采掘提取型、合成型、分解型、调制型、装配型。
按物流特点分为，连续型、离散型。
按任务确定方式分为，订货型、备货型。
按生产批量分为，大量生产、成批生产、单件生产。
不同的生产类型其工作重点是不同的。以按物流特点分类（连续型、离散型）为例：
生产系统按物流特点分类的工作重点
离散型
连续型
组织特点的区别
复杂
一次性
工作重点的区别
提高柔性
设备预防
物料管理的重点
外协管理
采购管理
计划管理的重点
作业计划
主体计划
生产控制的重点
配套性
过程控制
库存控制的特点
重点在期
重点在量
重点控制的物料
半成品
成品
（四）生产能力
企业的生产能力，是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术组织条件旧，所能生产的一定种类产品的最大数量。它是反映企业生产可能性的一个重要指标，是企业安排生产任务，制定规划的依据。目前，我国的生产能力主要从用途和结构角度进行分类。
1．从用途的角度分为设计能力、查定能力和计划能力。
设计能力是企业在设计任务书和技术文件中所规定的、在正常条件下应达到的生产能力。查定能力是指经过技术改造或革新，原有设计能力发生实际变化，进行重新调查和核定后的生产能力。计划能力又称为现实能力，指在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件以及年度内能够实现的技术组织措施而实际能够达到的生产能力。计划能力是编制年度生产计划和各项指标的依据。
2．按结构分为单机生产能力、环节生产能力和综合生产能力。
从结构上看，单机生产能力决定环节生产能力，环节生产能力决定综合生产能力，综合生产能力受环节中最薄弱部分生产能力制约。
表 不同生产类型的特点
比较项目
大量大批
成批生产
单件小批
产品品种
单一或很少
较多
很多
产品产量
很大
较大
单个或很少
工作地工序数目
1道或2道工序
较多
很多
设备布置
按对象原则，采用流水
生产或自动线
既有按对象原则排列
又有按工艺原则排列的
基本按工艺原则排列
生产设备
广泛采用专用设备
专用、通用设备并存
采用通用设备
设备利用率
高
较高
低
应变能力
差
较好
很好
劳动定额的制定
详细
有粗有细
粗略
劳动生产率
高
较高
低
计划管理工作
较简单
较复杂
复杂多变
生产控制
容易
难
很难
产品成本
低
较高
高
产品设计
易按“三化”设计
“三化”程度较低
按用户要求设计
二、 企业生产管理的内容、目标与基本问题
（一）企业生产管理的内容
生产管理是对生产系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产活动
进行计划、组织与控制。
生产系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产设施的定点选择、生产设计布置和工作设计等。生产系统的设计对其运行有先天性的影响，其设计的好坏将直接影响到该系统的设计运行的绩效，甚至决定着一个企业的兴衰。
生产系统的运行，主要是在现行的生产系统中，组织如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。生产系统的运行