文档介绍：IIXXX外工作面技术总结报告
一、 工作面开采及结束日期
II XXX外工作面于2012年8月12日开始进行初采，于2013年3月8 日回采结束。
二、 工作面主要地质概况
II XXX外工作面位于二水平、XX采区，所属煤层为X煤，工作面标 高-x92. 2~-,平均走向长552 m,倾向长163 m;煤层厚度0〜3. 1 m, m,煤层倾角6。~15° ,平均11°。
工作面顶板为细砂岩，呈灰白色细粒块状，以石英为主，少含暗色矿 物，泥质胶结，缓波状水平层理，层理面含炭质。底板为泥岩。
工作面回采范围内地质构造较复杂，掘进施工过程中共揭露4条断层, 整个回采期间工作面切眼内陆续揭露断层10条。其中II2F2。断层落差6. 5米 对回采有较大影响；工作面回采后期受II2F2。断层以及8煤不可采区影响， 工作面机尾向下出现全岩段，并向下发育至52架（共107架），对回采及煤 质有较大影响；其余断层落差在2米以下，对回采及煤质均有一定影响。
三、工作面技术特征
1、 采煤方法
工作面采用走向长壁、综合机械化采煤法。采煤工艺为：割煤T移架 T推刮板机T割煤（第二刀）。
2、 配套设备
采煤机为MG450/1050WD型采煤机,刮板输送机为SGZ-800/2 x 400型， 液压支架为ZY6800-14/28型共107架，转载机为SZZ-830/250型，破碎 机为LPS-1500/160型，机巷皮带机为SDJ-150P型2部，机巷链板机为 SGW-40T 型。
3、 巷道支护方式
工作面进、回风巷、切眼及对接切眼均按中线跟8煤层顶板施工。进、 回风巷均采用可缩性支架，三节曲腿，规格：29U型钢，扎角14。、拱基
3810mm、底扎 4320mm、净高 2900mm、梁长 3560mm、腿长 3210mmo
切眼导碉采用11#矿用工字钢，梁X腿=3600 x 2800mm，净高2400mm,
底扎4610mm。切眼刷大时采用11#矿用工字钢，规格：梁x腿=3200 x 2800mm，净高2400mm,底扎4210mmo刷大侧与导碉侧搭接600mmo
两巷采用U型棚支护在保证支护强度下能保证有足够的通风、行人断 面。
四、 顶板支护质量监测资料的分析情况
工作面直接顶在3米一5米开始跨落，基本顶初次来压步距在10-15 米。老顶来压时支架立柱初撑力最大达29MPa,工作阻力最大达37 Mpao
老顶来压时两巷顶板压力显现不太明显。回采后期受采动影响，超前 压力大，机巷材斜以及外段风巷口U型棚变形严重，棚腿受压变弯，棚梁 受压下沉，局部地段高度不合格，在一定程度上制约了生产。针对出现的 状况，主要采取提前打点柱超前支护以及卧底清挖的方式保证巷道断面。
五、 设备选型合理性、使用情况和事故分析
工作面设备选型基本合理，在回采过程中使用基本正常。
⑴、由于工作面回采前期俯采开采，存在以下问题：
、采煤机割煤时，采煤机机身和滚筒受其重力沿倾斜方向的分力作 用，加剧了导向滑靴和行驶滑靴的磨损，严重时造成采煤机掉道，不利于 采煤机的稳定性；工作面回采期间共更换导向滑靴18个，回采期间加大对 煤机检修的力度，提前将滑靴备齐，出现问题在检修班及时更换，很大程 度上减小了频繁更换滑靴给生产带来的