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抛光机的使用方法以及注意事项
汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面 的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜 的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。这里我们来了解一下抛光机的构造 及操作注意事项。
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定 在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。 抛光织物通过套圈紧 固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后， 便可用手对试样施加 压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上 的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他 杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生 的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织， 即不会造成假组
织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层， 但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速 率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。 粗抛目的是去
除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的 考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的 表层损伤，使抛光损伤减到最小。
抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上， 注
意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。 同时还应使试样自转并沿转盘半径 方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮 液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相 呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生 曳尾”现象；湿度太小时，由
于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合 金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，最好不要超过 500r/mi n ;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。 粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕， 有待精抛消 除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨 面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕， 但在相衬照明条件下则仍可见 到磨痕。
抛光机抛光质量