文档介绍：HAZOP技术
1 HAZOP 技术的提出
HAZOP是英国帝国化学工程公司ICI二十世纪六十年代开发的方法，由位于英格兰西北的MOND部的Elliot 和Owen所作的早期工作并于1968年发布[1]。未发布的1969年的工作表示这一技术已在英格兰东北ICI发展，1974年位于英格兰东北的ICI石化部员工Lawley公布了HAZOP系统。Kletz发表了关于HAZOP的起因和早期研究的更详细的清单。自那以后这一方法便在ICI部以及其他一些公司广为应用，当它作为一个全世界的方法应用时主要的份量才被发现。
1963年ICI重有机化学分部设计一个从异丙基苯中生产苯酚和丙酮的设备。当工程部以最小的资金投入（而不是最小的终身成本或最大的利益）同时设计删除所有的非本质的特点为目标的时候，在生产部中必须操作这个项目的很多人感觉到删除掉的太多了。当时，方法学习特别是评估检查法非常流行。评估检查法是审查活动和产生选择的一个正式的方法通过问“完成了什么”、“还有什么可以完成”、“什么应该完成”，怎样完成“什么时候完成”“谁完成它”等等问题。于是，为了使设计的所有缺点都公开显示，找到更好的方法花掉所有可利用的的钱，该项目负责人决定将评估检查法用于苯酚项目设计。指定一个三人小组：两位开车组的经验丰富的成员和一个评估检查专家。在1964年，他们一直工作了4个月每周见3天，通过问答的形式审查苯酚厂的管线图表和平面布置图。他们发现许多潜在的危险和操作中很多没有预测到的问题。后来他们修正了这一方法。他们提出了一种方法就是我们现在所知道的被称为HAZOP，当然在以后的研究中有一些改动。其实，设计产生选择性的这种方法被改良了因此便产生了偏差。MOND部后来将HAZOP完善为六个风险研究步骤，现在已经被全ICI公司采用。扩展了从早期设计阶段贯穿到后期代理。HAZOP是第三阶段。第一部在公开文献上出版的关于HAZOP文章是Herbert Lawley出席1973年美国化学工程师协会（AICHE）预防失效座谈会的一篇文章。它一开始引起了人们的兴趣，随后HAZOP渐渐的被化工生产企业和设计单位相接受
[2]。英国、加拿大等国甚至已通过立法手段强制其在工程建设项目中推广应用[3]。
2传统的HAZOP分析技术[4-9]
传统的HAZOP方法述
危险与可操作性分析（HAZOP：Hazard and Operability Analysis）方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。危险性分析是一个系统工程，需要不同专业的人员的共同参与，现代科学技术迅猛发展，几乎不存在某一个人能独自解决一个系统或过程的所有问题。在装置的设计、操作、维修等过程中，需要工艺、工程、仪表、土建、给排水等专业的人员一起工作，对过程的HAZOP分析也不例外。虽然HAZOP分析方法是为新设计或新技术而开发的危险性分析方法，但这种分析方法几乎适合于项目发展过程的所有阶段。
HAZOP分析方法的本质就是通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按照规定的方式系统的分析偏离设计工艺条件的偏差。ICI对HAZOP分析的最初定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析。这些问题实质上是一系列的“偏差”——偏离设计工艺条件。因此，虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析，但这种分析不能被称为HAZOP分析。因此HAZOP分析方法明显不同于其他分析方法，因为其他分析方法可由一个人单独完成（虽然大多数情况下最好由分析组完成），而根据HAZOP分析方法的定义，HAZOP分析必须有不同专业组成的分析组完成。
HAZOP分析的这种群体方式的主要优点在于能相互促进、开拓思路。因此，成功的HAZOP分析需要所有参加人员自由的述他们各自的观点，不允许成员之间的批评或指责一面压制这种创造性过程。但是，为了让HAZOP分析过程高效率和高质量，整个分析过程必须有一个系统的规则、按一定的程序进行。
HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析，这些特殊点称为“分析节点”，或工艺单元，或操作步骤。HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，这些偏差通过引导词引出。使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的偏差都进行分析。有时，分析组对每个工艺单元或操作步骤可能会提出很多的偏差，并分析他们可能原因和后果，通常对指定单元或操作步骤的所有偏差在继续下面的分析之前必须全部分析完毕。
HAZOP分析方法对新建装置和已投入运行的装置都适用。对于新建装置，在工艺设计基本确定之后最好进行一次HAZOP分