文档介绍：Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
模具设计说明书
学号：
专业课程设计(说明书)
设计题目： 落料拉深复合模
设 计 者： 马国财
指导教师： 杜 松
日 期： 2011 年 11 月 10 日
目录:
前言
此份设计说明书是对本学期专业课程设计的归纳和总结，涵盖了设计的全部过程。课程的设计任务是：落料拉深复合模的设计。从零件的工艺性分析、工艺方案的确定、再到落料凹模、拉深凸模、凸凹模等主要模具零件的几何外形尺寸设计，检验及校核，以及模座、标准件、压力机等的选择和校核，最终完成了一个落料拉深复合模的全部设计任务。
通过本次课程设计，我们将学过的基础理论知识进行了综合应用，培养了结构设计和计算能力，也对加工制造过程有了一定的了解，并由此对一般的模具设计过程有了一定的认识。
下面是该落料拉深复合模的三维建模效果图：
第一章 设计任务书
下图所示的是一冷冲压零件，设计完成生产该零件的冲压模具。
图1-1
产品名称：支架
材料：LF21M防锈铝（退火）
厚度：1mm
数量：10件/架
第二章 工艺分析
零件基本信息
如图1-1所示零件：
产品名称：支架
材料：LF21M防锈铝（退火）
厚度：1mm
数量：10件/架
工件的拉深工艺性分析
1. 拉深件的结构简单、对称，无急剧的外形变化；
2. 拉深件的高度应满足，其中为拉深件壁厚中径
对于本工件：，满足要求。
3. 拉深件底部与筒壁的圆角半径应满足，其中为壁厚
对于本工件：，满足要求。
K=10/15=>（极限翻边系数），满足要求。
综合以上四点，该工件符合拉深工艺要求。
考虑到零件形状及机床受力情况，采用两个零件同时加工后切割分离的方法。
相关参数如图2-1所示：
图2-1
工件的冲裁工艺性分析
工件内外形转角处无尖角，该工件符合冲裁工艺要求。
确定工艺方案
对于上述零件，可能的工艺方案有：
→落料→拉深→冲孔→翻边→切割→修边；
→落料→冲孔→拉深→翻边→切割→修边；
→落料拉深→冲孔→翻边→切割→修边。
比较上述三种方案：
方案1采用单工序模具，需要的模具数量多。
方案2采用冲孔在拉深之前完成，在拉深过程中，冲孔的孔径容易变化，从而影响随后翻边的尺寸精度。
方案3采用落料拉深复合模，优化了方案1的步骤，落料拉深同时进行，精度好，效率高
综合比较后，选用方案3较为理想。
第三章 工艺计算
拉深件的修边余量
工件高度
工件相对高度，其中为拉深件壁厚中径；
根据资料[5]表4-1可查得修边余量。
零件展开料的尺寸计算
展开料按一筒形件和一弯板计算，给定切割余量为6mm，需另外选择切割模具。
对于筒形件部分，根据资料[1]表4-3 常用旋转体拉深件坯料直径计算式 可查得：
坯料直径
式中
代入数据可得：
对于板弯曲部分：r/t=4,查表得中性层位移系数 x=
则由资料[1]第四页公式有：
综合以上两部分，考虑下材料的流动，取。
坯料尺寸如图3-1：
图3-1
排样、搭边及条料宽度
排样
由于零件对称，故采用直排。
图3-2
搭边
由于料厚，根据资料[2]表 普通冲裁搭边值 可得：
搭边值：；
条料宽度
采用导料销定位
根据资料[5]式2-6可得：
无侧压装置时的条料宽度：
式中 为垂直送料方向的零件尺寸，；
为侧搭边值（如图3-2所示），；
为条料宽度的单向（负向）公差，根据资料[5]表2-3取；
为条料与侧面导板间的间隙，根据资料[5]表2-3取。
代入以上数据可得：
材料利用率
对于该排样方案，可求的其材料利用率；
代入数据可得：
成形系数
拉伸系数
根据拉伸系数定义：
拉伸系数：
式中 为拉深件壁厚中径；
为坯料直径。