文档介绍：精益生产术语 2011 年 11 月 21 日
精益生产术语
Labor Linearity (劳动力线性化)
一种在生产工序(特别是一个生产单元）中，随着产量的变化灵活调动操作员人
数的方法。按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于
线性。
参见：投资线性化。
Lean Enterprise (精益企业)
一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动
生产。这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。
Lean Production (精益生产)
一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大
批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的
投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。
精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到 1990 年的时候，丰田公司
只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。
在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比
大批量生产更有效益。（Womack，Jones 和 Roos1990, ）“精益生产”这个
术语由 MIT 国际机动车辆项目的助理研究员 John Krafcik 于 20 世纪 80 年代最
先提出。
Lean Logistics (精益物流)
在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉
动系统。
我们假设 A 公司（一个零售商)直接向顾客销售产品，而且从 B 公司(一个制造商)
大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商(A 公司)安装一个拉动信号，
当他售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给 A，
同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流
的上游追溯。
精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序
之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以
及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。
参见：Cross-dock（交叉货仓），Heijunka（均衡化）。
参见：Toyota Production System（丰田生产系统）
对比：Mass Production（大规模制造）
Kanban (看板)
看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号
工具。这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。
看板卡片是人们最熟悉的例子。人们通常使用表面光滑的纸制作看板，有时还会
用透明的塑料薄膜来加以保护。看板上的信息包括：零件名称，零件号，外部供
精益生产术语 2011 年 11 月 21 日
应商，或内部供应工序，单位包装数量，存放地点，以及使用工作站。卡片上可
能还会有条形码以便于跟踪和计价。
除了采用卡片之外，看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何
可以防止错误指令，同时传递所需信息的工具。
无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品，
和指示材料操作员搬运产品。前一种称为生产看板（或制造看板），后一种称为
取货看板（或提取看板)。
生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。最简单的情况例如，
上游工序提前准备一张与“一箱零件”相对应的生产看板，将它与一箱零件同时
放在库存超市中。当一箱零件被取走，制造看板就被用来启动生产。有些信号看
板的外形是三角形的，因此也被称为三角看板。
提取看板指示把零件运输到下游工序。通常有两种形式：内部看板和供应商看板。
当初，在丰田市市区里，这两种形式都广泛使用卡片，然而当精益生产广泛应用
之后，那些离工厂较远的供应商，就改为采用电子形式的看板了。
要创造一个拉动系统，必须同时使用生产和提取看板：在下游工序，操作员从货
箱中取出第一个