文档介绍：钻孔灌注桩后注浆技术的应用及分析
 
   
 
 
 
 
 
 
 
     
 
 
 
 
 
【摘要】 相对于传统灌注桩成孔工艺存在的桩底沉渣等缺陷，钻孔灌注桩后注浆桩技术可大幅度减少桩底的沉渣，和减轻桩周泥皮的影响提高桩基承载力。本文通过南通某工程的具体事例和不同桩型的静载试验对比分析，认为该技术不仅适用于南通地区还可提高单桩极限承载力和提高经济效益，体现了该技术的经济性和可行性。
【关键词】 钻孔灌注桩；后注浆；极限承载力；静载荷试验；分析
1 概述
在桩基础工程施工中，由于钻孔灌注桩可以克服预制型桩的沉桩困难和单桩承载力不能过大的不足，所以其被大量应用于超高层建筑、桥梁高架等大负荷桩基础工程中。目前钻孔灌注桩主要仍以传统的施工方法为主， 但在其施工过程中,仍存在着许多影响单桩承载力的因素,其主要包括：在大直径钻孔灌注桩钻进中,孔壁的完整性较差；成孔后形成的较大的自由面,破坏了土层的压力平衡,引起孔壁坍塌；由于采用优质泥浆护壁,阻碍着桩身砼与桩周土的粘结,大大降低了桩侧摩阻力；桩周与桩底土层受到泥浆中自由水的浸泡而松软,特别是水敏性地层,以及成孔时间较长的嵌岩桩,受泥浆液体的浸蚀会引起桩周岩土抗压强度降低,降低了桩身周围土体的摩阻力及端承力；钻孔灌注桩在桩身砼固结后,会发生体积收缩,使桩身砼与孔壁之间产生间隙,减小侧摩阻力,降低单桩承载力；孔内泥浆中的部分钻渣将沉淀于孔底,形成桩底沉渣较厚等。以上因素大大影响了钻孔灌注桩单桩承载力的发挥。
为了消除钻孔灌注桩在施工过程中出现的影响单桩承载力发挥的因素，桩底、桩侧后注浆技术可以解决这些问题。
2 桩底、桩侧后注浆技术的施工工艺及作用机理分析
后注浆技术的施工工艺
在钻孔灌注桩施工过程中，在安放钢筋笼的同时预埋四根￠30~ 50 mm的注浆管(管底预留注浆孔并临时封闭以防混凝土堵塞),二根深度超过桩底，二根到桩顶向下三分之二位置，然后在水下混凝土初凝(10~15h)后用清水在预埋管底开塞,接着用高压泵将配制好的水泥浆注入桩底持力层,并在桩底形成扩大头。浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透、填充、压密和固结等作用,从而有效加固持力层并提高桩的承载力,同时大大减少单桩变形量。该技术通过压浆，使桩周及桩底松软土体的强度得到有效加强，从而大大提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，达到增加灌注桩承载力的目的。
（1）桩端压浆提高单桩承载力的机理分析
在桩端压注水泥浆液,浆液首先渗透到最疏松的桩端的残碴间隙中,与残碴相结合,结合后形成了强度较高的混凝土,消除孔底沉碴的影响。当残碴间隙被水泥浆液充满后,随着压浆压力的增加,水泥浆液将充填由于灌注桩身砼时因混凝土离析而形成“虚尖”、“干碴石”等,增加了桩端混凝土的强度。随着注浆量的增加及注浆压力的提高,水泥浆液一方面不断地向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透,在桩端形成梨形体,当梨形体不断增大时,渗透能力受到因周围致密土层的限制,使压力不断升高、压力升高对桩端持力层起压密作用,提高了桩端土体的承载力。由于在桩端形成了梨形体,增加了桩端的承压面积,相当于对钻孔桩进行扩底,从而提高了钻孔灌注桩的桩端承载力。同时,浆液会沿壁上返,充填桩侧与桩周土体间的间隙,提高桩端