文档介绍：注塑成型缺陷之一:料头附近有暗区料头附近有暗区( Dull areas near sprue ) 1、表观在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆, 如使用侧浇口则为同心圆, 这是因为环形尺寸小, 看上去像黯晕。这主要是加工高粘性( 低流动性) 材料时会发生这种现象,如 PC 、 PMMA 和 ABS 等。物理原因如果注射速度太高,熔料流动速度过快且粘性高,料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。在料头附近, 流动速度特别高, 然后逐步降低, 随着注射速度变为常数, 流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度, 必须采用多级注射, 例如: 慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上, 前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1 、流速太高采用多级注射:慢- 较快-快 2 、熔料温度太低增加料筒温度,增加螺杆背压 3 、模壁温度太低增加模壁温度与设计有关的原因与改良措施见下表: 1 、浇口与制品成锐角在浇口和制品间成弧形 2 、浇口直径太小增加浇口直径 3 、浇口位置错误浇口重新定位注塑成型缺陷之二:锐边料流区有黯区锐边料流区有黯区( Dull areas downstream of edges ) 1 、表观成型后制品表面非常好,直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物理原因如果注射速度太快, 即流速太高, 尤其是对高粘性( 流动性差) 的熔体, 表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1 、流体前端速度太快采用多级注射:快- 慢,在流体前端到达锐边之前降低注射速度与设计有关的原因与改良措施见下表: 1 、模具内锐角过渡提供光滑过渡注塑成型缺陷之三:表面光泽不均表面光泽不均( Gloss Variations on textured surfaces ) 1 、表观虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身, 它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而, 由于仿制的表面粗糙度的原因, 制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。理论上说, 当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制, 投射到制品表面的光线会发生漫反射。因此, 表面会出现黯区。对具有较少精确仿制的表面, 漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果与加工参数有关的原因与改良措施见下表: 1 、保压太低提高保压压力 2 、保压时间太短提高保压时间 3 、模壁温度太低提高模壁温度 4 、熔料温度太低提高熔体温度与设计有关的原因与改良措施见下表: 1 、模壁截面差异太大提供更均一的模壁截面 2 、材料积留过多或棱边尺寸过大避免材料积留过重或棱边尺寸过大 3 、料流线处排气不好提高模具在料流线处的排气注塑成型缺陷之四:空隙空隙( Void ) 1 、表观制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙; 不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。物