文档介绍：BMC 系列模塑料性能指标(JB/T7770-1995) 序号指标名称单位 BMC-1 BMC-2 BMC-3 检验标准 1 密度 G/cm 3 ~ 5 ~ 5 ~ 5 GB103 3 2 吸水性 mg ≤ 20≤ 20- GB103 4 3 模塑收缩率%≤ ≤ ≤ GB140 4 4 弯曲强度 Mpa ≥ 90≥ 80≥ 70 GB104 2 5 冲击强度 Kj/m 2≥ 30≥ 25≥ 20 GB104 3 6 热变形温度oC≥ 240 ≥ 240 ≥ 220 GB163 4 7 绝缘电阻常态Ω≥ × 10 13≥ × 10 13≥ × 10 12 GB141 0 浸水24h后≥ × 10 12≥ × 10 12- 8 电气强度( 90 oC 变压器油中) Mv/ m ≥ ≥ ≥ GB140 8 9 介质损耗因数( IMH z) -≤ ≤ - GB140 9 10 相对介电常数( IMH z) -≤ ≤ - GB140 9 1 耐电弧 S≥ 180 ≥ 180 ≥ 180 GB141 1 1 12 耐漏电起痕指数( PTI ) V≥ 600 ≥ 600 ≥ 600 GB402 7 13 燃烧性级 FVO FVO - UL-94 14 长期耐热性温度指数- 155 155 130 WEL 型老化仪测试注:1、 BMC 系列模塑料有红、黄、蓝、白、黑、灰等颜色, 也可以根据客户需求配色。、、 2 、用户对 BMC 产品的性能另有要求的,由供需双方商订。 BMC 缺陷原因一气泡乃是加压 BMC 基材时出现气体导致在制品表层突起。可能的原因及纠正的措施: 1. BMC 原料中的“干玻纤”引起模塑料铺层中的空隙,这些空隙在成型时其内集合的气体可能膨胀为气泡。要完全纠正就要在制备 BMC 时改变工艺或减少玻纤的含量。 2. BMC 原料被湿气、压机的油花、润滑油或外脱模剂所沾染,在成型时受热可能转变成蒸汽而引成气泡,碳酸钙和硬脂酸盐都是亲水物质故所以容易沾染水份。 3 .捕获空气的机会应减到最少,这种机会取决于 BMC 铺料的面积和位置,实际上采用减少铺料的面积, 类似像金字塔一样铺放在模具中央部位是有效的, 可以迫使空气在成型中跑在 BMC 料流的前面而逸出。 4 .当合模至最后尺寸前,应尽量减慢合模速度,较低的合模速度会减少物料的搅动并削弱捕获空气的机会。 5. 上述较低的闭模速度如果结合较低的模温, 能导致较平坦地流动和较少的予凝胶, 也减少了捕获空气的机会,但固化时间必须加长。 6 .减少模塑的压力是有效的,可形成较平坦的料流,减少了捕获空气的机会。 7 .检查模具安装的平行度和压机本身的平行度。由于模具安装失水准会引起料流之搅动( 不平坦流动) 就会增加捕获空气的机会。 8 .超量的引发剂或阻聚剂能引起予凝胶和不平坦流动,同样,低收缩添加剂也会引起气体的产生,此刻,改进 BMC 的配方就有必要。 9 .材料的粘度极大地影响料流,故要调整其到适当的范围,平时要注重不同的粘度水平将在多大程度上影响到气泡发生的位置与频度。 10. 制品变截面变厚度部位能改变平坦的料流,过厚的截面在固化时并不能得到充分的热度和压力,为此可从产品设计上进行检讨。 11. 通常成型中捕获的空气会使制品发生缺肉、自燃和气泡,因此适当的出料飞边是必要的,利于排气。 12 .过分干硬的料团致使料流不稳定,导致予凝胶,针孔和气泡。二蜘蛛网白色螺旋丝束状的热塑性塑料的集聚,这种症状指示热塑性塑料和聚酯是不相容的。可能的原因及纠正的措施: 1 .由于起始增稠不快,热塑性塑料添加剂从基体复合物中分离出来,应使复合物起始一小时增稠到 50万 Cps 。 2 .某些热塑性塑料添加剂与聚酯不相容。 3 .添加剂过量必然蜘蛛网严重,其加入量愈少愈好,但对收缩率的控制又会出现问题。三污染出现外来物质在制品表面。可能的原因及纠正的措施: 1 .填料和硬脂酸盐等粉末吸湿之后易造成不均匀增稠与固化,产生气泡。用于清理压制品飞边的压缩空气中含有水汽和油花是一个重要的污染源, 必须在成型的全过程中予以密切关注,容易引起污染等多种缺陷。 2 .模塑料中的空气尘埃和设备中的油花等沾染,应从净化环境方面根本着手。 3 .模具本身有杂质或其它污染,也必然导致制品被污染。 4 .污染的其它途径包括:飞边、修整上一制品的碎屑、工作台、混杂的加料工艺。四表面裂纹( 发裂) 裂纹出现在表面但并未穿透制品的基体。可能的原因及纠正的措施: 1 .在根切( 倒稍) 的部位最易发生,尤其当开模时,会有较大的应力作用在该部位, 如果