文档介绍：吸音板墙面技术质量交底
——新郑机场
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前言：
本次交底针对现场吸音板墙面工程的特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面做一个较详细全面的讲解，以便于现场科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。希望现场管理人员及队伍认真学习，保质保量完成施工任务。
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一、 吸音墙面概况
二、 施工部署
三、深化设计及施工工艺
四、 细部节点处理
六、 质量管理及标准
七、成品保护与安全文明施工
五、 施工措施方法
交底提纲
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一、吸音墙面概况
1、施工内容
郑州新郑国际机场二期扩建工程T2航站楼工程功能性用房吸音墙面施工。
2、具体施工房间及部位
具体施工房间及部位见下表：
序号
房间名称
部位
1
T2航站楼：空调机房
墙面
2
T2航站楼：污水泵房、送风机房、排风机房、细水雾泵房、生活水泵房、报警阀室、柴油机房、邮箱间、排烟机房、热水机房
墙面、顶部
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3、设计做法
根据本工程装饰构造作法表（图纸编号JS0004~JS0007）可知，内墙14做法为穿孔吸音板墙面做法，具体做法如下：
1）8×600×1200硅酸盖板穿孔板，穿孔率≥20%，用自攻螺钉固定在钢龙骨上；板材尺寸误差为-1~±2mm；
2）玻璃布一层绷紧固定于龙骨表面；
3）50厚无机纤维吸音棉，吸音棉建筑胶点粘与龙骨档内，阻燃等级为A级，容重≥32kg/m³；
4）安装固定钢龙骨固件，膨胀螺栓与墙体固定；主龙骨为38卡式龙骨，次龙骨为U50×20龙骨；
5）高分子防水涂膜防潮层；
6）墙基抹灰层。
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二、施工部署
1、工期要求
吸音墙面施工计划工期：2015年6月15日开始施工，2015年7月30日全部完成，历时45天，其中指廊部位吸音墙面2015年7月15日完成，主楼部位吸音墙面2015年7月30日完成。
2、施工区段划分
根据总体施工部署及设计分区，将现场分为10个（即A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3、B4及地下室区域）施工区段。原则上由A1区、A2区、A4区、A5区同时开始向主楼B区侧施工，并结合现场实际情况，先提供工作面的空调机房先行进行吸音墙面施工。
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3、劳动力组织
根据施工计划组织劳动力，要求现场配备人员：
现场生产总负责：1人；
施工技术总负责：1人；
施工班组长：2人；
施工技术员：2人；
技术工：60人；配合工人：20人；
4、施工机具
电锯、无齿锯、手电钻、自攻丝钻，手提圆盘锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、钢尺、卷材、水平尺、墨斗等。
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材料类型
规格
图示
复检性能
硅酸盖板穿孔板
8×600×1200
穿孔率≥20%
A级燃烧性能
龙骨
主龙骨：38卡式龙骨
次龙骨：U50x20龙骨
静载性能
无机纤维吸音棉
50×600×1200
A级燃烧性能
5、材料进场要求
注意：每批新进场材料需要第一时间通知项目试验员及监理进行现场取样、送样；为不影响施工进度，材料应提前3天进场，避免出现由于材料原因影响工期情况。
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三、施工流程及工艺
工艺流程
墙面弹线排本分割→主龙骨安装→固定无机纤维吸音棉→次龙骨安装→固定玻璃布→硅酸钙板穿孔板安装。
1、深化设计
为保证现场施工流程进展顺利，完成面美观，保证一次成优，结合现场实测实量结果，技术与质量相结合进行深化设计。
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根据排版整体要求，板材不能小于1/2板面（≥300mm），板面通缝布置，板与板之间拼缝整齐统一，墙根留出200mm高踢脚线位置。整个房间排版及调整完成后，再行施工。排版整体原则为：由上至下为整体，顶板两块板为调节板，确保板材宽度不能小于300mm。
2、具体施工方法
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