文档介绍：塑料产品设计规范
塑料产品设计规范
塑料制品设计特点﹕
塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.
塑料制品设计原则﹕
依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料
设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能
塑料制品设计程序:
为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的
;以下将就设计的一般程序作出说明:
确定产品的功能需求,外观.
在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,,它将有助于确认各种的设计因子.
产品设计的核对表
一般数据:
产品的功能?
产品的组合操作方式?
产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?
在制造和组合上是否可能更为经济有效?
所需要的公差?
空间限制的考虑?
界定产品使用寿命?
产品重量的考虑?
有否承认的规格?
是否已经有相类似的应用存在?
结构考虑:
使用负载的状态?
使用负载的大小?
使用负载的期限?
变形的容许量?
环境:
使用在什么温度环境?
化学物品或溶剂的使用或接触?
温度环境?
在该种环境的使用期限?
外观:
外形
颜色
表面加工如咬花,喷漆等.
经济因素:
产品预估价格?
目前所设计产品的价格?
降低成本的可能性?
绘制预备性的设计图:
当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.
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原型模型让设计者有机会看到所设计的产品的实体,,第一种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整的模型,这种方式制作的模型,经济快速,但是,缺点是量少,而且较难作结构测试;另一种方式,是利用暂用模具,可作少量生产,需花费较高的模具费用,而且所费的时间较长,但是,所制作的产品较类似于真正量产的产品(需要特殊模具机构的部分,可能成形后再以机械加工成形),可做一般的工程测试,而且建立的模具,成形经验,将有助于产品针对实际模具制作,成形需要而作正确的修正或评估.
八. 质量的控制
对照一个已知的标准,订定对生产产品的规律检测是良好的检测作法,而检测表应该列出所有应该被检查的项目,另外,相关人员,如品管者或设计者也应与成形厂联合订定一个质量管理的程序,以利于在生产的产品能够符合规格的要求.
产品设计细节确定:
分模线之选定
不得位于明显影响外观的位置
开模时不形成死角(undercut)的位置
位于模具易加工的位置
位于成品后加工容易的位置
位于不影响尺寸精度的位置(尺寸关系重要的部分尽量放在模具的同一边)
脱模斜度
脱模斜度是为了便于产品从模具中脱出而设置的。
脱模斜度一采用1~2度﹐。具体数值视成品形状﹐成形材料的类别﹐模具结构﹐表面精度﹐以及加工方等会有所不同。在不影响产品质量的前提下﹐脱模斜度愈大愈好。
产品外形及肉厚
产品外形尽量采用流线外形﹐避免突然的变化﹐以免在成形时因塑料在此处流动不顺引起气泡等缺陷﹔并且此处模具易产生磨损。
决定肉厚的主要因素﹕
结构强度是否足够
能否抵脱模力
能否均匀分散所受的冲击力
有埋入件时﹐能否防止破裂﹐如产生熔合线是否会影响强度
成形孔部位的熔合线